会社概要
深センパーフェクト精密製品有限公司は2012年に設立され、登録資本金は100万です。2014年に対外貿易チームを設立し、ISO9001品質システム認証に合格しました。2018年に広東省契約信用企業という称号を授与され、2019年にハイテク企業と知的財産管理システムの認証に合格しました。2020年にはオフィス面積が5000平方メートルに拡張され、従業員総数は70人に達し、2021年にはデジタル化学工場が実現しました。
当社を選ぶ理由
私たちの工場
深センパーフェクトプレシジョンプロダクツ株式会社は、中国南部の深センに拠点を置く精密エンジニアリングメーカーであり、最新のCNC旋削、CNCフライス加工、マルチスピンドル加工、板金加工、射出成形、レーザー切断、スタンピング技術を活用して、さまざまな材料で高品質の機械加工部品を供給することに特化しています。
当社の証明書
ISO9001: 2015、ISO13485:2016、16949、AS910
生産設備
機械は約 50-60 台あり、そのほとんどは米国と日本から輸入されており、米国の HAAS VF-2SS (5 軸) や日本の TSUGAMI B0206 (6 軸) などがこれにあたります。
当社のサービス
販売前サービス: お客様は図面を送付するか、サンプルを提示し、販売員に必要な材料、表面処理、注文数量を伝えます。当社は 3 時間以内、プロトタイプの場合は 7 日以内に見積りを提供でき、OEM/ODM をサポートします。
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CNC機械加工ステンレス鋼旋削部品
CNC旋削は、正確な直径と妥当な加工深さを生み出し、全体的な加工精度を向上させることができます。 お問い合わせに追加 -
カスタムCNCターニング真ちゅう部品
通常の真ちゅうは銅と亜鉛からなる合金です。 真ちゅうは、成形が容易、引張強度、耐食性、柔軟性、防錆性、低融点などの優れた性能と特性を備えており、CNC旋削部品の製造に理想的な材料であり、精密真ちゅう旋削部品は最も一般的なものの1つです。中古金属CNC部品。 お問い合わせに追加 -
高精度真鍮アンテナ スリーブ カスタマイズされた CNC 加工部品
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
ステンレス鋼歯車部品精密製造高精度カスタム歯車産業機械部品
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
高精度真鍮ギアカスタム CNC 信頼性の高いパフォーマンス
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-アルミニウム部品の高精度 CNC 加工 - 黒酸化処理
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カスタム CNC 精密旋削 6061-T6 アルミニウム部品 - 明るい黒色の陽極酸化表面
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精密CNC機械加工アルミニウム部品
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
カスタマイズされた CNC 部品精密黒色プラスチック
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
ブロンズ部品の精密CNC機械加工
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差:+/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
高精度 CNC アルミニウム加工ソリューション-
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加 -
CNC 加工ナイロン PA6 ブッシング
精密機械加工部品. . 機械軸: 3、4、5、6. 公差: +/- 0.01mm. 特殊領域 : +/-0.005mm. 表面粗さ:Ra0.1~3.2. 供給能力:500000個/月. 最小注文数 1 個. 3時間の見積もり. サンプル: 1 ~ 3 日. リードタイム: 7-14日. 証明書:医療、航空、自動車、. お問い合わせに追加
CNC 旋削は、材料の棒をチャックに保持して回転させながら、工具を部品に送り、材料を削って目的の形状を作成する製造プロセスです。工具が取り付けられたタレット (中央に表示) は、原材料の棒まで移動して材料を削り、プログラムされた結果を作成するようにプログラムされます。これは材料の削り取りを伴うため、「減算加工」とも呼ばれます。センターにチューニング機能とフライス加工機能の両方がある場合 (上記のような場合)、回転を停止して他の形状をフライス加工することができます。

CNC旋削の利点




正確さ
CNC 旋盤は、CAD または CAM ファイルを使用して正確な測定を実行し、人為的ミスを排除できます。専門家は、プロトタイプの製造でも、生産サイクル全体の完了でも、最先端の機械を使用して信じられないほど高い精度を実現できます。使用されている機械はプログラムされているため、すべてのカットは正確です。つまり、生産工程の最終製品は最初の製品と同一です。
柔軟性
ターニング センターには、アプリケーションの柔軟性に対応するためにさまざまなサイズがあります。このマシンのタスクは事前にプログラムされているため、調整は非常に簡単です。オペレーターは、CAM プログラムに必要なプログラミング調整を行ってコンポーネントを仕上げたり、まったく異なるものを構築したりすることもできます。したがって、多くの独自の部品が必要な場合でも、同じ精密 CNC 加工サービス会社に頼ることができます。
安全性
製造会社は、完全な安全性を保証するために、厳格な安全規則と規制を順守しています。旋盤は自動化されているため、オペレーターは機械を監視するだけなので、労力が少なくて済みます。同様に、旋盤本体には、加工品から粒子が飛び散るのを防ぎ、作業員への危害を軽減するために、完全密閉型または半密閉型の保護装置が採用されています。
より速い結果
プログラミングで指定されたタスクを CNC 旋盤またはターニング センターで実行すると、エラーが発生する可能性が低くなります。その結果、このマシンは最終的な出力品質を犠牲にすることなく、より迅速に生産を完了できます。最終的に、他のオプションよりも早く必要なコンポーネントを受け取ることができます。
CNC旋削の動作原理
CNC 旋盤加工は、他の機械加工操作と同様に、高精度の製造を追求する体系的なアプローチに従います。まず、CAD ファイルを CNC デバイスが認識できるコードに変換する必要があります。その後、機械をセットアップして旋削の準備をします。
機械をセットアップしたら、まず最初にワークピースを装置に固定します。次に、材料 (ワークピース) を回転させてスピンさせる旋削を開始します。ガイドとして機能し、ツール タレットまたはツール ポスト内の切削工具がワークピースにかみ合うときの動きを制御するコンピュータ コードが正しく入力され、構成されていることを確認します。
次に、カッターが材料を削り取り、通常は円筒形、円錐形、または円形の希望の形状にプログラムします。希望の形状、サイズ、許容差仕様に達すると、CNC 旋盤加工された部品は完成します。ただし、二次加工や仕上げに進んで、美観や全体的な特性を高めることもできます。
アルミニウム6061
アルミニウム 6061 は、汎用 CNC 加工に適した最も一般的な金属の 1 つです。アルミニウム 6061 の主な合金成分は、シリコン、マグネシウム、鉄です。強度と重量の比が優れ、耐腐食性があり、CNC 加工性に優れています。
真鍮
真鍮は、CNC 旋削に適した別の金属材料タイプです。亜鉛と銅の合金です。材料が柔らかいため、使用前に潤滑剤を塗布しなくても機械で使用できます。
ステンレス鋼304
一般的に、ステンレス鋼は CNC 旋削に適した金属材料です。当社にはさまざまな種類があります。ステンレス鋼 304 は、さまざまな工業製品や消費者製品に使用されています。合金には、ニッケル 8% とクロム 18% が追加されています。追加された元素により、非磁性で強靭になります。
チタン
チタンは、強靭性、高強度、耐腐食性、軽量性で知られています。チタンは熱伝導性は良いですが、電気伝導性は低いです。この素材は、保護を強化するために不動態化、溶接、陽極酸化処理を施すことができます。
アブソリュート
ABS は、さまざまなプロジェクトに適したプラスチック CNC 旋盤材料です。丈夫で、耐薬品性、耐電流性、耐衝撃性があります。強度、安定性、仕上がりの良さから、高速プロトタイプに最適です。
ナイロン
ナイロンには ABS に似たさまざまな特徴があります。さらに、ナイロンは引張強度が優れています。ナイロンに ABS とガラス繊維を混ぜると、機械部品に高品質の特性を与えることができます。ただし、ナイロンは長時間さらされると水分を吸収するため、海洋での使用には適していません。
CNC旋削の種類
スレッド
ねじ切りは、切削工具を材料の側面に沿って動かし、ワークピースにねじ山を作成する典型的な CNC 旋削プロセスです。機械加工において、ねじ山とは、通常、指定されたピッチと長さの螺旋状の溝のような内部構造を指します。これらの機能は、多くの場合、固定目的で使用され、ボルトとナットまたはネジを使用してさまざまなコンポーネントをロックして固定できるようにします。
別れ
他の旋削加工と同様に、パーティング加工では、先の尖った切削工具を使用してワークピースの一部を取り除き、放射状に深い溝を作ります。この加工では、元の材料の一部(パーツ)を切り取ります。これがこの技法の名前の由来です。実際、この加工はカットオフまたはパーティングオフ旋削と呼ばれることもあり、多くの場合、大量の原材料から個々の部品を作成するために使用されます。
ローレット加工
ローレット加工では、ワークピースの外側に交差線、鋸歯状、ダイヤモンド形、または角張った模様を作成します。この加工の目的は、マーキングによって摩擦が増し、グリップ力を向上させることです。そのため、これらの特徴は通常、ツールのハンドルに配置されます。ただし、ローレット加工ツールは、ボルトやナットのねじ山の特徴を作成するのにも適している場合があります。
溝入れ
溝入れ加工は、ワークピースに溝(狭い切り込みまたは浅いチャネル)を作成する旋削加工です。これらの機能は、シールの収容や美観の向上など、他のコンポーネントのためのクリアランスを提供するために設計されることがよくあります。
航空宇宙
CNC 旋削プロセスは、航空業界で使用されるさまざまなコンポーネントの製造に役立ちます。航空業界では、高精度と寸法精度を実現する製造プロセスが求められます。CNC 旋削は、航空機の着陸装置、エンジン、油圧コンポーネントなどの構造を作成するのに適しています。
自動車
機械加工サービスは、自動車の全体的な機能を向上させるために必要な自動車部品を作成するための、頼りになる製造プロセスの 1 つです。また、希少な部品の製造や、所有者の仕様に合わせた自動車部品のカスタマイズにも適しています。このプロセスは、ダッシュボード構造や照明部品などのプラスチック製の部品など、非金属部品を含むシリンダー ブロック、ギア部品、油圧継手の製造に役立ちます。
医療機器
この製造プロセスは精度が高いため、CNC 旋削は複雑な医療用インプラント、デバイス、コンポーネントの製造に適しています。医療機器の筐体の加工や手術器具の製造にも最適です。
電子・電気部品
旋削加工は、コネクタ、電気ハウジング、回路基板、その他の電気部品の製造に適しています。この加工の精度により、正確な仕様の電気部品やコンポーネントを作成するのに適しています。
CNC旋盤のコンポーネント
CNCコントロールパネル
パネルは、多かれ少なかれ機械の頭脳ボックスです。これは、機械工や技術者がコンピュータ プログラムやコードを入力する制御室を指します。CNC 制御パネルには、開始、新しいプログラムの入力、プロジェクトの終了など、すべてのデバイス操作を制御するための一連のキーがあります。
スピンドル
スピンドルは主軸台の心臓部です。これは、シャフトを備えた旋盤の回転軸です。また、テールストックにもスピンドルが付いていることは珍しくありません。
テールストック
主軸台の反対側の端はテールストックです。これは、穴あけ加工が可能な非回転中心です。
ベッド
ベッドは、主軸台、チャック、テールストックなど、他のすべてのコンポーネントが取り付けられているため、あらゆる旋盤で最も重要な部品です。さらに、ベッドは大きな水平構造で、さらに拡張して巨大なワークピースを収容できます。
チャックス
チャックは旋盤機械のもう一つの重要な部品です。加工のために材料を保持(掴む)するのに役立ちます。
切削工具
切削工具には、旋削中に材料の破片を除去するツールビットが含まれます。多くの場合、切削および旋削のプロセスは、旋盤装置に搭載されている切削工具の種類によって異なります。
ツールタレット
ツールタレットは旋盤のツールホルダーです。一般的なツールタレットのサイズと形状によって、搭載できるツールの数が決まります。
フットペダル
フットペダルは、テールストックまたはチャックを素早く開閉するのに役立ちます。
CNC旋盤とCNCターニングセンターの違い
洗練性と機能性
旋盤は、革新的なターニングセンターが登場するまで、最も古い加工ツールの 1 つでした。そのため、ターニングセンターは、機能が向上したより洗練された加工ツールであり、旋盤を超える加工の可能性を提供します。
オートメーション
機能の向上に加え、旋盤加工センターには加工プロセスの自動化も追加されています。これには、ライブ ツール、自動ツール交換の有効化、効率的なチップ除去などの機能が含まれます。この機能は、旋盤加工プロセスを強化し、生成される製品の品質を向上させることを目指しています。
機械設計と加工回転数
もう 1 つの大きな違いは、機械の設計です。ターニング センターは、より表現力豊かな設計構成、より高い RPM 機能、フライス加工、タッピング、穴あけなどのその他の加工サービスを備えた、より最近のイノベーションであることを覚えておいてください。
コストとスペースの制限
ターニング センターはより洗練され、機能も向上しているため、一般的にはより高価で、より大きく、より多くのスペースを必要とします。したがって、スペースや資金の制限がない場合は、ターニング センターが CNC 機械工場にとってより良い選択肢です。これにより、より優れた品質を保証しながら、幅広いタスクを実行できます。ただし、短期間の生産と少量の部品製造に重点を置く小規模企業には、旋盤が実用的です。
CNC旋盤のメンテナンス方法
固定小数点。最初のステップは、傾斜ベッドCNC旋盤にメンテナンスポイントがいくつあるかを確認し、機械設備を科学的に分析し、問題が発生する可能性のある場所を選択することです。これらのメンテナンスポイントを「監視」するだけで、問題はすぐに発見されます。
較正。クリアランス、温度、圧力、流量、気密性など、メンテナンスポイントごとに基準を一つずつ策定する必要があります。すべて正確な数量基準が必要ですが、基準を超えない限り問題はありません。
定期的に。一度検査する場合は、検査サイクル時間を与え、実際の状況に応じて確認する必要があります。
修正された項目。各メンテナンスポイントでチェックする項目も明確に規定する必要があります。
人を決めます。検査を実施する者は、オペレーター、保守担当者、技術担当者のいずれであっても、検査の場所と技術的な精度基準に応じて担当者を割り当てる必要があります。
法令。確認方法にも基準が必要で、手作業で観察するのか、器具で測定するのか、一般的な機器を使うのか、精密機器を使うのかなどです。
チェック。生産運転中の検査であろうと停止検査であろうと、分解検査であろうと非分解検査であろうと、検査の範囲とプロセスは標準化されなければなりません。
私たちの工場
深センパーフェクトプレシジョンプロダクツ株式会社は、中国南部の深センに拠点を置く精密エンジニアリングメーカーであり、最新のCNC旋削、CNCフライス加工、マルチスピンドル加工、板金加工、射出成形、レーザー切断、スタンピング技術を活用して、さまざまな材料で高品質の機械加工部品を供給することに特化しています。



よくある質問
当社は、高品質のカスタマイズ製品の提供を専門とする、中国のプロの CNC 旋盤製造業者およびサプライヤーです。当社工場から販売されている CNC 旋盤をぜひご購入ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。












