CNC加工タイプ：サビ取り、サンドブラスト、浸炭窒化、ブッシング、旋削、フライス加工
材質：アルミ、ステンレス、ブロンズ、真鍮、銅、貴金属、合金鋼、貴金属
マイクロ加工かどうか: マイクロ加工
方法: CNC フライス部品/CNC 旋削部品
表面処理：研磨、エッチング、振動研削、レーザー彫刻
公差: プラス 0.001 mm
重量: {{0}.1~2.0kg'
表面処理：粉体塗装、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、クロムメッキ
設備: 3/4/5 軸工作機械、CNC 旋盤、CNC 旋削、CNC フライス加工
証明書: ISO 9001:2015 および IATF 16949

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ターニングミリングコンパウンド加工時の切りくず処理方法
旋削複合加工では、切りくずが変形領域で大きく変形した後、切りくずの硬度が増加し、可塑性が低下し、性能がもろくなります。切りくず排出の過程で、部品のひずみが切りくず材料の破壊ひずみ値を超えると、切りくずが工具側面、ワーク移行面、または加工面などの障害物に遭遇したときに破損します。
被削材の脆性が大きいほど（破壊ひずみ値が小さいほど）、切削厚が厚く、切削カール半径が小さいほど、切りくずが折れやすくなります。チップを制御するには、次の対策を講じることができます。
1.チップブレーキ溝を採用。切りくず破断溝を設定することで、流動中の切りくずに一定の拘束力が働き、切りくず歪みが大きくなり、切りくずカール半径が小さくなります。
2. ツール角度を変更します。工具の主たわみ角度を大きくすると、切りくずの分断を助長する切削厚が増加します。工具のすくい角を小さくすると、切りくずの変形が大きくなり、切りくずが折れやすくなります。カッターの傾きにより、切りくずの流れ方向を制御できます。ブレードの傾きが正の場合、切りくずはカールした後に後面で切断されて C 形の切りくずを形成するか、自然に流出してらせん状の切りくずを形成することがよくあります。刃先傾斜角度が負の場合、カーリング後に切りくずが加工面にぶつかり、C 形や 6- 形の切りくずが発生することがよくあります。
カット量を調整します。送り F を大きくすると、切削厚が大きくなり、切りくずにとって有利になります。ただし、F を大きくすると、加工面の粗さの値が大きくなります。切削速度を適切に下げると、変形が大きくなり、切りくず処理に役立ちますが、材料除去効率が低下します。したがって、切削パラメータは、東莞での旋削フライス加工の実際の条件に従って適切に選択する必要があります。

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よくある質問：
1. 施設の大きさは？
私たちの工場は3000-5000平方メートルの面積をカバーし、30人以上の経験豊富な従業員が中国の深センにあります。
2. サンプルはどのくらいで入手できますか?
特定のプロジェクトに応じて、通常 10 ～ 20 日かかります。
3. OEM サービスを利用するには？
通常、設計図面または元のサンプルに従って、技術的な解決策と見積もりを提供します。ご同意いただいた後、弊社が代行いたします。
4. 図面を送る場合、何を指定すればよいですか?
原材料、仕上げ、数量を教えてください。
ジェーン、私のためにデザインを作ってくれませんか?
デザインサービスは行っておりません。 2Dおよび3D CAD図面を提出する責任があります。注文を受けてから、製造設計レビューを提供できます。

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