ステンレス部品の加工品質を向上させる方法

以上のことから、ステンレス鋼の加工が難しいことがわかります。切削の際、工具が折れやすい「硬化層」ができやすく、発生した切りくずが折れにくくなり、工具に付着して工具の摩耗を悪化させます。これらのステンレス鋼の切削特性を考慮し、実際の生産と組み合わせて、工具材料、切削条件、および冷却方法の 3 つの側面からステンレス鋼の加工品質の向上を試みます。

1 工具材料の選択

適切な工具を選択することは、高品質の部品を加工するための基本です。認定された部品を処理するにはツールが貧弱すぎます。優れたツールを選択すると、部品の表面品質要件を満たすことができますが、無駄が生じやすく、生産コストが増加します。放熱条件が悪い、加工硬化層がある、ステンレス切削時に刃物がつきやすいなどの特徴と相まって、耐熱性、耐摩耗性が高く、ステンレスとの親和性が低いという要件を満たす工具材料を選択する必要があります。

2 高速度鋼

高速度鋼は、W、Mo、Cr、V、Go などの元素を添加した高合金工具鋼です。優れた加工性能、優れた強度と靭性、および強力な耐衝撃性と耐振動性を備えています。高速切削による高熱（約500度）の条件下でも高い硬度を維持できます（HRCは60以上）。高速度鋼は良好な赤硬度を持ち、フライス、トゲ、その他のフライスの製造に適しています。ステンレス鋼の切断の要件を満たすことができます。硬化層、放熱不良などの切削環境。

W18Cr4Vは最も代表的なハイス工具です。 1906年の誕生以来、切削加工のニーズに合わせて様々な工具を幅広く製造してきました。ただし、さまざまな機械加工材料の機械的特性が継続的に改善されているため、W18Cr4V ツールは、難削材の機械加工要件を満たすことができなくなりました。高性能コバルトハイス鋼は時々生産されるべきです。通常のハイス鋼と比較して、コバルトハイス鋼は耐摩耗性、赤色硬度、およびサービス信頼性に優れています。高除去率加工や間欠切削に適しています。 W12Cr4V5Co5 などの一般的なブランド。