精密CNCフライス加工POMプラスチック部品
精密機械加工部品
機械軸: 3、4、5、6
公差:+/- 0.01mm
特殊領域: +/-0.005mm
表面粗さ: Ra0.1~3.2
供給能力:500000個/月
1-最小注文数
3-時間見積り
サンプル: 1-3 日
リードタイム: 7-14 日
証明書:医療、航空、自動車、
ISO13485、IS09001、AS9100、IATF16949
加工材料:アルミニウム、真鍮、銅、鋼、ステンレス、鉄、プラスチック、複合材料など。
CNC加工タイプ:旋削、フライス加工、旋削複合材料、穴あけ、錆取り、バリ取り
材質:ABS、POM、PVD、PEEKプラスチック
マイクロマシニングかどうか: マイクロマシニング
方法: CNC 旋削部品/CNC フライス部品
表面処理:研磨、エッチング、サンドブラスト、陽極酸化
公差: +-0.001 mm
重量: {{0}.1~3.0 kg '
表面処理:粉体塗装、亜鉛メッキ、クロムメッキ

適切な射出成形材料の選択方法
射出成形は、部品の製造に最も一般的に使用される製造方法の 1 つです。 これは、成形に利用できる材料の選択肢が豊富であることも意味します。 これらの材料は、PC-ABS などの一般的な材料や射出成形 PEEK などの特殊な材料を含めて設計されています。
製造する各部品の材料は、意図的に選択する必要があります。 この場合、部品の実用性、効率、コストを慎重に考慮する必要があります。 一部の材料が他の材料よりも人気がある場合でも、製造業界ではすべての状況に適合する万能の材料は存在しないことを理解することが重要です。 最終的には、材料の選択は常に部品の用途に直接関係します。 次のヒントは、製造プロジェクトにおける要件と「期待」を区別するのに役立ちます。これは、プロジェクトのコストとスケジュールを管理するために重要です。
パーツに適した材料を見つけるには、逆の作業が役に立ちます。 最初の質問としては、次のようなものが挙げられます。その部品は何に使用されますか? どのような圧力に耐えられるのでしょうか? どこにありますか? 次の基準は、選択したマテリアルの優先順位を理解するのに役立ちます。

場所: 屋外、屋内、ボンネットの下など、部品をどこに配置するかを常に考慮する必要があります。太陽の下、屋外、暗く湿気の多い環境、または他の場所にありますか?
温度: 材料を選択する際には温度を考慮する必要があります。 製品は冷蔵庫に置かれることになりますか? それとも非常に暖かい場所や暑い場所に置かれることになりますか?
ライフサイクル: 部品をどのくらいの期間使用したいですか? 5年、25年、それともそれ以上?
保証: 保証を考慮してください。 特に自動車産業では、数年で部品が破損する可能性があることを考慮する必要があります。 保証料はいくらですか?
コスト制限: 材料には 2 つの異なるタイプがあります。 市販のプラスチック (高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど) を入手できます。通常、高密度で発熱が少なく、入手が容易で比較的安価です。 2 番目のカテゴリは、PEEK、PEI およびその他の材料を含むエンジニアリング プラスチックです。 非常に高価で入手も困難ですが、高温に強く、硬いのが特徴です。
外観要件: パーツは完全に透明である必要がありますか、それとも特定の色である必要がありますか? パーツがアセンブリ内の他のパーツと一致する必要がある場合は、色のマッチングが必要になる場合があります。 仕上げ標準 (SPI など) は、光学研磨 SPI-A1 から粗つや消し SPI-D3 まで、部品に指定する必要がある表面処理の標準基準を提供します。 MultTeCo によって定義されているようなモールド テクスチャは、装飾表面を検討するためのもう 1 つのオプションです。
これらの最初の質問に答えた後でも、いくつかの異なる材料オプションを検討できます。 資料の範囲をさらに絞り込むために、次の一連の質問を検討してください。
設計機能: 部品の機械工学的側面を考慮します。 柔軟性、圧縮性、接着性などが必要ですか? 引張強度が必要ですか (引き離せないことを意味します)? 部品の耐衝撃性や電気絶縁性の要件は何ですか? マルチマテリアルクラッディングやインサート成形アプリケーションなど、マテリアルを別の表面に接着する必要がありますか? 部品の理想的な重量も重要な考慮事項です。

環境要因: 部品はどのような要素にさらされるでしょうか? 特定の添加剤や難燃剤 (UV 安定剤など) を必要とする、裸火との適合性または接触が必要な化学物質に浸漬することはありますか?
コンプライアンス: コンプライアンスを追加すると、部品のコストが急速に上昇する可能性があります。そのため、何が必要で何が冗長になる可能性があるかを評価することが重要です。 あなたの部品には食品の安全性と FDA の要件が必要ですか? それとも医療グレード、ISO、電気コンプライアンスなどを必要としますか?
QuickPlus は 20 種類以上のマテリアルをサポートしています。 熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマー、合成ゴム、シリコーンゴムのいずれであっても、QuickPlus は射出成形加工を提供します。
よくある質問:
1. サンプルはどれくらいの期間入手できますか?
特定のプロジェクトによって異なりますが、通常は 10 ~ 20 日かかります。
2. 見積もりにはどれくらい時間がかかりますか?
2D/3D図面またはサンプルを受け取ってから、2日以内にお見積りをいたします。
3. 私の商品はどのようにして届けてもらえますか?
当社では、お客様が玄関先で商品を迅速に受け取れるよう、DHL、UPS、FedEx、TNT、EMS などの可能な限り多くの輸送オプションを提供しています。 発送方法も経済的な方法を採用しております。
航空、船、ダイレクトメール、航空便など。
4. 利益を得た場合、私の絵は公開されますか?
いいえ、私たちはお客様の図面のプライバシーの保護に細心の注意を払っています。 必要に応じてNDAに署名することもできます。
こちらの図面通りにキャストしていただけますか?
はい、お客様の図面、2D 図面、または 3D CAD モデルに従って鋳物を製造できます。 3D CAD モデルを提供できれば、ツールをより効率的に開発できます。
当社のその他のサービスについて。
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