工作機械や切削工具の継続的な開発により、機械加工の精度、効率、自動化が継続的に改善され、適用範囲も拡大しており、現代の機械製造業の発展を大きく促進しています。 材料除去率と加工精度により、荒加工、半仕上げ加工、仕上げ加工、仕上げ加工、超精密加工などに分類できます。
（1）荒加工とは、大きな切削深さを使用し、荒削り、荒削り、荒削り、穴あけ、のこぎりなどの1回または数回の切削後にワークから加工代の大部分またはすべてを切削する加工方法です。 。 荒加工は効率は高いが精度は低く、一般的に前加工に使用されます。
（2）半仕上げ加工は、一般的に荒加工と仕上げ加工の中間工程として使用されます。
（3）仕上げ加工とは、微細加工法を用いて、仕上げ旋削、仕上げ平削り、仕上げリーマ、仕上げ研削など、加工面に高精度で表面品質を実現することです。仕上げ加工は、通常、最終加工です。
（4）仕上げは、仕上げ後に行います。 その目的は、表面粗さを小さくし、精度をわずかに向上させることです。 ホーニング、研削、超精密研削、超精密加工などの仕上げ加工の許容誤差は小さいです。
（5）仕上げの目的は、研磨、サンディングなどの精度を向上させることなく、表面粗さを低減し、防食、防塵性能を向上させ、外観を向上させることです。
（6）超精密加工は、主に航空宇宙、レーザー、電子機器、原子力など、鏡面旋削、鏡面研削、軟質研磨メカノケミカル研磨などの特殊な部品に使用されます。
