機械の下部には、マニピュレーター用に十分な操作スペースが確保されています。 そのため、ワークが機体下部を通過する際にスペースの制約を受けることがありません。
チップは、連続稼働中のチップコンベアに自由に落下します。
ワークの搬入・搬出など全工程が全自動のため、長時間の無人運転が可能です。
まず、1枚の丸ビレットがインプットローラーテーブルに送られます。 ワークショップの保護ドアが開く前に、工作機械の外側にある丸ビレットを自動的に調整して整列させることができ、移動中にワークピースを移送することができます。 その後、機械は丸められたインゴットを排出し、機械の背面にある排出ローラーテーブルに排出します。 同時に、機械の前側を通過する整列された丸ビレットが作業スペースに配置され、クランプされます。 丸ビレットは2つの端面クランプでクランプされるため、外面加工が1回で完了します。
隣接して配置された 2 つのツールを使用し、加工の高さに応じて共通のフィード キャリッジに取り付けられます。 同じ工程で、前方の工具は荒加工を行い、後方の工具は仕上げ加工を行います。
この工作機械は、直径 125mm から 710mm の円形アルミニウム インゴットの加工に適しており、設置された端面固定具によって特定の適用範囲を調整できます。 標準ワーク長さは600mm～1,700mmです。 この機械の加工範囲は、ほとんどの直径範囲とさまざまな長さ範囲をカバーしています。
加工サイクルを可能な限り短縮するために、工作機械の仕様に応じて、メインの伝送装置は 130-170kw の電力を選択できます。 この高い伝達出力により、ワークピースの加速と制動が短縮されます。これは、プロセス サイクル タイムを短縮する際に考慮する必要があります。