リーミング
リーマーは、加工された穴の壁から金属の薄層を除去するために使用され、正確な穴の直径と形状、および表面の粗さを抑えた加工を実現します。 リーミングは、通常、ドリル、リーミング、ボーリングの後に行われます。 精密な円筒穴やテーパー穴の加工に使用され、加工口径範囲は一般的に3～100mmです。 リーマの刃先が長いため、リーマ加工時に各カッターの歯が同時に切削に関与し、生産効率が高く、穴の仕上げに広く使用されています。
リーマ加工の作業方法は、一般にワークピースが動かず、リーマが回転して穴に軸方向に送り込むことです。 旋盤でリーマ加工を行うと、ワークピースが回転し、リーマが軸方向に送ります。 リーミング プロセス中、リーマーの前端の切削部分が切断され、後部のキャリブレーション部分がガイド、防振、トリミング、およびキャリブレーションの役割を果たします。 リーマ穴の寸法精度と幾何学的精度は、リーマによって直接決定されます。 リーミングは、ラフリーミングとファインリーミングに分けることができます。 一般的には、旋盤、中ぐり盤、ボール盤などで行うマシンリーマと呼ばれるもので、手で行うこともあります。 粗リーミングの切り込み深さ (片側の取り代) は 0.3~0.8mm で、加工精度は IT10~9 に達し、表面粗さは Ra1 です。 0～1.25μm。 ファインリーミングの切削深さは 0.06-0.3mm、加工精度は IT8-6 に達し、表面粗さは Ra1.25-0.08µm です。 リーマ加工の切削速度が遅い。 たとえば、超硬合金の円筒形多刃リーマで鋼部品をリーマ加工する場合、口径が40-100mmの場合、切削速度は6-12m/分、送り速度は0です。{ {22}}mm /r。 灯油、メカニカル オイル、エマルジョンなどの切削油剤を正しく選択すると、リーマ加工の品質と工具寿命が向上し、びびりの低減に役立ちます。
リーマー
機械加工された穴の表面から金属の薄層を除去するための 1 つまたは複数の歯を備えた回転工具。 リーマ加工された穴は、正確なサイズと形状です。 リーマーは使用方法により2種類に分けられます。 リーミング穴の形状に応じて、円筒形、円錐形、段付きの3つのタイプに分けられます。 クランプ方法により、ハンドルタイプとセットタイプの2種類に分けられます。 ストレート溝とヘリカル溝の両方。 写真は、一般的に使用されるいくつかのリーマーを示しています。
円筒穴リーマは、作業部、ネック、シャンクで構成されています。 作業部は、切削部、校正部、逆テーパー部に分かれています。 ハンドリーマーは逆テーパー部無しも可能。 主偏角Ｋｒの大きさは、主にリーマ穴の表面粗さ、精度、軸力に影響を与える。 通常、マシンリーマーはKr{{0}度、ハンドリーマーはKr=31'-1度です。 キャリブレーション部は、円筒形状を有し、トリミング穴の壁とアパーチャをキャリブレーションするためのアパーチャとして機能します。 逆円錐部の直径はシャンク部に向かって徐々に小さくなり（0.03-0.07mm）、リーマ加工時の作業部と穴壁との間の摩擦を減らします。 通常、リーマの歯溝は直線溝です。 長さ方向に穴壁が不連続な穴や縦溝のある穴の加工では、スパイラル溝リーマが安定して切りくず排出性に優れています。 リーマーの作動部分は、高速度鋼または超硬合金で作ることができます。 ハンドリーマーは径調整タイプにもでき、両端のナットを調整して楔形の刃をカッター本体の傾斜底溝に沿って動かし、径を変える2つの構造があります。リーマー; エキスパンションリーマーは、鋼球の動きにより、縦溝の付いたリーマーの径を広げます。 直径調整可能なリーマは、機械的な修理作業に適しています。