1. 化成処理
・マグネシウム合金の化成処理皮膜は、溶液によって、クロム酸塩系、有機酸系、リン酸塩系、KMnO4系、希土類元素系、スズ酸塩系に分けられます。
Crを骨格とする従来のクロメート皮膜の構造は非常に緻密で、Crを含む構造水は自己修復機能が優れており、耐食性に優れています。 しかし、Crは毒性が強く、排水処理コストが高いため、クロムフリー化成処理の開発が急務となっています。 マグネシウム合金をKMnO4溶液で処理すると、アモルファス構造の化成皮膜が得られ、耐食性はクロメート皮膜に匹敵します。 スズ酸アルカリの化成処理は、マグネシウム合金の無電解ニッケルめっきの前処理として使用でき、Cr、F、CN などの有害なイオンを含む従来のプロセスに取って代わります。 化成皮膜の多孔質構造は、めっき前の活性化時に良好な吸着を示し、ニッケルめっき層の結合力と耐食性を向上させることができます。
有機酸系処理によって得られる化成皮膜は、防食、光学、エレクトロニクスなどの総合的な特性を同時に持つことができ、化成処理の新展開において非常に重要な位置を占めています。
化成皮膜は薄くて柔らかく、保護力が弱く、一般的には保護層の装飾層や中間層としてのみ使用されます。
2. 陽極酸化
アルマイト処理は、化成処理よりも優れた耐摩耗性と耐腐食性の塗装ベース コーティングを得ることができ、優れた接着性、電気絶縁性、および熱衝撃特性を備えています。 マグネシウム合金の一般的な表面処理技術の一つです。 .
従来のマグネシウム合金陽極酸化処理の電解液には、一般にクロム、フッ素、リンなどの元素が含まれており、環境を汚染するだけでなく、人間の健康にも害を及ぼします。 近年研究開発された環境に優しいプロセスにより得られる酸化皮膜の耐食性は、従来のプロセスであるDow17やHAEに比べて大幅に改善されています。 優れた耐食性は、陽極酸化後の表面にAl、Si、およびその他の元素が均一に分布しているため、形成された酸化膜は緻密で完全です。
一般に、マグネシウム合金の耐食性に影響を与える主な要因は、酸化皮膜に存在する気孔であると考えられています。 研究の結果、陽極酸化溶液に適切な量のシリコン-アルミニウムゾルを添加することにより、酸化皮膜の厚さと密度をある程度改善し、気孔率を低減できることがわかりました。 また、ゾル組成は成膜速度を段階的に急上昇させたりゆっくりと上昇させたりすることができるが、基本的には膜のX線回折相構造には影響を与えない。
しかし、陽極酸化皮膜は脆く、多孔質であり、複雑なワークピース上に均一な酸化皮膜層を得ることは困難です。
3. 金属コーティング
マグネシウムおよびマグネシウム合金は、次の理由でめっきが最も難しい金属です。
（1）マグネシウム合金の表面に形成されやすい酸化マグネシウムは、除去が容易ではなく、コーティングの密着性に深刻な影響を与えます。
（2）マグネシウムの電気化学的活性が高すぎるため、すべての酸浴がマグネシウムマトリックスの急速な腐食を引き起こすか、他の金属イオンとの置換反応が非常に強く、置換されたコーティングが非常に緩く結合されます。
(3) 第 2 相 (希土類相など) は異なる電気化学的特性を持ち、不均一な堆積につながる可能性があります。
(4) コーティングの標準電位は、マグネシウム合金基板の標準電位よりもはるかに高くなっています。 貫通孔は腐食電流を増加させ、深刻な電気化学的腐食を引き起こし、マグネシウムの電極電位は非常に負です。 めっき時のピンホールによる水素発生を避けることは困難です。 ;
(5) マグネシウム合金鋳物の緻密性はあまり高くなく、表面に不純物が存在し、これがコーティング ポアの原因となる可能性があります。
そのため、亜鉛やマンガンなどを浸漬した後、銅を浸漬し、さらに他の電気めっきや無電解めっきを施すことで、皮膜の密着力を高める化成処理法が一般的です。 マグネシウム合金電気メッキ層には、Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Niなどのコーティングがあり、無電解メッキ層は主にNi-P、Ni-WPなどのコーティングです。