問題の理由：
1.手動で操作すると、オペレーターが不正確になります
2.金型の周りにバリがあります
3.センタリングロッドは磁気です
4.型の4つの側面は垂直ではありません
方法を改善する：
1.手動操作は繰り返し注意深くチェックし、ポイントは可能な限り同じポイントと同じ高さにする必要があります。
2.砥石またはヤスリを使用して型の周りのバリを取り除き、布で拭き、最後に手で確認します
3.金型をセンタリングする前に、センタリングロッドを消磁します（セラミックセンタリングロッドなどを使用できます）。
4.キャリブレーションテーブルで、金型の4つの側面が垂直であるかどうかを確認します（垂直誤差が大きいため、フィッターで計画を確認する必要があります）。
表面精度が低い理由：
1.切削パラメータが不合理で、ワークの表面が粗い
2.工具の刃先が鋭くない
3.工具のクランプが長すぎ、刃の回避が長すぎます
4.切りくず除去、エアブロー、オイルフラッシングが良くない
5.切削方法をプログラムします（可能な限りダウンミリングを検討できます）
6.精密CNC加工ワークにバリがあります
方法を改善する：
1.切削パラメータ、公差、許容値、速度、送り設定は妥当なものでなければなりません
2.ツールは、オペレーターが時々それをチェックして交換することを要求します
3.ツールをクランプするとき、オペレーターはできるだけ短くクランプする必要があり、ブレードは空気を避けるために長すぎないようにする必要があります
4.フラットナイフ、Rナイフ、ラウンドノーズナイフのローカットでは、速度と送りの設定が適切である必要があります。
5.ワークにバリがあります。工作機械、切削工具、切削方法に直接関係しています。 工作機械の性能を理解し、バリでエッジを補う必要があります。
