1. 最初にデータム: つまり、データム サーフェスが最初に処理されます。 精密部品の加工プロセスでは、位置決めデータムの外観を最初に処理して、次のプロセスの処理に正確なデータムをできるだけ早く提供し、それによって処理エラーを減らす必要があります。
2.加工技術の分割：高精度の加工品質要件を備えた図面サイズは、複数回処理する必要があります。 一般的に、荒削り、中削り、仕上げの3段階に分けることができます。 主に機械部品の加工品質を確保することです。 機器の科学的応用に役立ちます。 熱処理手順を手配すると便利です。 ブランク不良の発見に便利です。
3. 最初に面してから穴: 精密 CNC 機械加工では、まず平面を機械加工してから、ボックス、ブラケット、コネクティング ロッドなどの部品用の穴を機械加工する必要があります。 このようにして、穴を加工するために平面を位置決めすることができ、平面と穴の位置精度を確保することができ、平面上での穴の加工を容易にして加工品質を確保することができる。
4.仕上げ加工：研削、ホーニング、精研削、圧延加工などの主表面の仕上げ加工は、プロセスルートの最後に配置する必要があります。 精密CNC加工プロセスルートを策定するための一般原則と精密部品加工プロセス規則の策定は、大きく2つの部分に分けることができます。 1つ目は、機械部品を加工する工程ルートを策定し、各工程の工程規模、使用する設備や工程設備、切削仕様や作業時間のノルマを決定することです。