CNC 加工とは、主に媒体に記録されたデジタル情報を使用して工作機械を制御し、指定された処理タスクを自動的に実行できるようにすることです。 CNC加工により、製品は非常に高い加工精度と安定した加工品質を実現できます。 操作プロセスは簡単に自動化できます。 CNC 機械加工は高い生産性と短い生産サイクルを備えています。 プロセス設備を大幅に削減し、迅速な製品交換のニーズを満たすことができます。 通常、CAD と組み合わせて設計アイデアを最終製品に変換するために密接に接続されています。 受講者は、CNC 機械加工プロセス全体を学習する際に、プロセス間のつながりと各ステップの意味に集中する必要があります。 大まかに言えば、製品分析 - グラフィックデザイン - プロセス計画 - パス生成 - パスシミュレーション - パス出力 - 処理 - 検査がプロセス全体の構成に含まれます。 このセクションでは、各リンクの接続を理解することに重点を置いて、デモンストレーションによって特定のケースを完成させます。 ケース加工の素材は二色板またはプレキシガラスです。
1. 製品分析 製品分析を通じて、特定の組成情報といくつかの特定の処理要件を取得する必要があります。
2. グラフィック デザイン グラフィック デザインは、まず製品の詳細な分析に基づいている必要があります。 例えば印鑑の加工であれば、加工条件を分析してフォントや文字サイズ、印鑑の種類などを決定する必要があります。
3. プロセス計画 初期段階でのワーク製品の外観と処理要件の分析を通じて、各処理ステップは、処理の全体的な状況から合理的に確立されます。
4. パス生成 パス生成のプロセスは、実際にはソフトウェアによってプロセス プランニングを実装し、同時にパラメータ設定によってツール パスを最適化することです。
5. パス シミュレーション CNC 加工パスが生成された後、通常、工作機械での最終的なパフォーマンスについて直感的な感覚はありません。 ここでは、パスシミュレーションにより問題をチェックすることができ、実際の処理の廃棄率を削減できます。 一般的な検査では、ワークピースの外観の影響、オーバーカットかアンダーカットか、およびパスのプロセス計画が妥当かどうかに焦点を当てます。