製造に一般的に使用されるさまざまな精度と材料のさまざまな精密ハードウェアシャフト部品の処理プロセスルート：（2）一般的な精密焼入れ焼戻し鋼（zhòU）の精密ハードウェアシャフトの処理プロセスルート：材料の準備-鍛造-正規化（アニーリング） 。通常のナイフでは使用できません。 当社の主な製品は次のとおりです。非標準のマイクロコンポーネント、ステンレス鋼コンポーネント、医療機器アクセサリ、照明アクセサリ、ファスナー、コネクタ、計器アクセサリ、アクスルシャフトスリーブ、光ファイバーコネクタ、LCテールハンドル、SCテールハンドル、さまざまな精度の処理ルート精密機械のシャフト精密部品、機械部品（Jiàn）、光ファイバー通信アクセサリ、ネジとナット電子製品アクセサリ、銅、アルミニウムリベットおよびその他の民間（Yòng）、軍用高水準高品質高解像度顧客が選択できる200種類以上の清浄度製品。 また、お客様のさまざまなご要望に応じて、お客様にご満足いただける製品を製造することもできます。 （3）精密窒化鋼シャフト部品の加工工程ルート：材料の準備-鍛造-正規化（アニール）-パンチ先のとがった穴-荒削り-8品質-半精密旋削仕上げ旋削-低温時効-荒研削-窒化処理-二次（Yào）表面プラス（Jiā）作業（GōNG）-微粉砕-滑らかな研削。
固定レベル条件、CNC加工の多種多様で少量のバッチ生産の条件下での高い生産力。これにより、生産準備、工作機械の調整、プロセス検査の時間を短縮できます。（Qiě）を使用することで切断時間が短縮されます。最高の切削量であるCNCマシニングセンターは、通常の工作機械に比べて加工精度（精度）が高く、加工品質が非常に安定しています。（Yīn）ただし、オペレーターの必須要件は比較的高いです。
CNCプラスチック加工
さらに、その場での処理を使用することによって問題を解決することができます。 その場での処理の要点は、部品間の位置関係を確保するために、ゼロを使用して機械部品の処理品質を向上させる方法です。 この位置関係にある部品、アルミニウム合金ランプ本体の鋳造、IIIを扱うために切削工具を取り付けます。 誤差伝達法：この方法は、基本的に（SHì）で、プロセスシステムの幾何学的誤差、応力変形、熱変形を、たとえば加工精度に影響を与えない方向に伝達します。
最初に機械加工（g CNC工作機械の座標を区別する方法？ōNG）平面で、処理するボックスの表面が多く（Yóo）、精度要件が異なるため、ラフであることも前述しました。と細かい加工は操作中に分離する必要があり、このように（Róng）はボックスの変形につながりやすく、最終的に精度（DU）に影響を与えるため、粗加工の直後に細かい加工を行うことはできません。 ó）、鋳造ボックスの構造が複雑で、壁の厚さが不均一です。
交換方法は、スペアパーツを前提に同じ機能モジュールや部品を交換・比較し、アルミキャビティCNCマシニングセンタの動作を観察し、故障の分析、判断、発見を行います。 上記の方法は簡単ですが、特に複数のCNC加工で同じアルミニウムキャビティを使用する場合に非常に効果的です。
長期間の使用後に製品がカビや刺繡にならないように、最新の技術でハードウェア部品の表面を電気メッキします。 一般的な電気プレート処理には、ネジ、プレス部品、バッテリー部品、旋盤部品、小さな装飾（SHì）製品などが含まれます。ハードウェア処理は、自動旋盤処理、CNC処理、CNC旋盤処理、5軸（zhòU ）旋盤加工。ハードウェア表面加工とハードウェア成形加工の2つのカテゴリに大別できます。
