アクリルをCNC加工する場合、切りくず溝の幅も切削深さに適している必要があります。 そうしないと、溝が狭すぎると、切りくずが広く見え、溝の中でカールしにくくなります。 多くの場合、チップは溝の底を通って流れず、縞模様のチップを形成します。
溝が広すぎると、切りくずが狭くなり、流れが比較的自由になり、変形が不十分で、破損しません。 十分な切りくず処理効果を得るためには、特定の加工条件に応じて適切な切りくず溝幅を選択する必要があります。 硬度の低い被削材の場合は、溝を狭くし、逆に溝を広くします。
組み立て後、ベアリングの外輪は、位置決め端でベアリングカバーの端面と均一に接触している必要があります。 取り付け後、転がり軸受は手で柔軟かつ安定して回転する必要があります。 上部と下部のベアリングシェルの接合面は密接に貼り付ける必要があり、0.05mmすきまゲージで確認することはできません。 ベアリングブッシュを位置決めピンで固定する場合、リーマ加工とピン配置は、ブッシュの開口面と端面が関連するベアリング穴の開口面と端面と同一平面上にある状態で実行する必要があります。 駆動後、ピンが緩んではいけません。 シャフト部品の精度要件は比較的高いため、機械装置の動作を改善し、耐用年数を長くするために、シャフト部品の機械加工のプロセス要件もより厳密にする必要があります。 Yuntuoの機械加工は、大型のハードウェア部品の加工と製造に重点を置いており、精密機械部品加工、大規模CNCガントリーフライス盤加工、フレーム溶接加工、水平CNC加工を行っています。
これらの加工面には、旋盤ヘッドボックス、ギア伝達ボックスなど、ボックスの加工が必要な面が多く、穴加工精度よりも平面加工精度が容易であるため、主軸穴の加工精度（ボックス内のメインホール）とホールシステムの加工精度がプロセスの重要な問題になっています。 したがって、私はプロセスルートの配置のいくつかの点に注意を払うことを好みます。 平面を最初に加工すると、ブランクの表面の凹凸や表面の砂の含有物が除去されるだけでなく、平面に配置された穴をスクライブして位置合わせするのにも便利です。 また、ボーリングカッターがボーリングを開始しても、端面の凹凸による衝撃振動や工具損傷がありません。 したがって、通常、最初に平面を加工する必要があります。
大型機械加工工場での非標準精密機械部品の加工・生産では、目立たない小さな技能がたくさんありますが、これらの小さな技能を知り、習得すれば、半分の労力で2倍の成果が得られます！ バイスのジョーを取り外し、2つのM4ネジ穴を処理し、2つの1.5mm厚の鋼板をジョーで洗い流し、0。8mm厚の硬い真ちゅうプレートをアルミニウムリベットでリベットで留め、M4でジョーに固定します。耐久性のあるソフトジョーを形成するための皿ネジ。 これにより、精密機械部品の損傷を防ぐことができます。
精密部品加工は、新製品の開発においてかけがえのない役割を果たしています。 一般的に、複雑さの異なる部品はプログラミングで処理できますが、設計の変更と更新は旋盤のプログラムを変更するだけで済み、製品開発サイクルを大幅に短縮できます。 精密部品加工の自動化は非常に十分であり、労働者の肉体的労働強度を大幅に低減します。 作業者は、通常の旋盤のように加工工程全体を操作する必要はありませんが、主に旋盤の観察・監督を行っています。 ただし、対応するNC加工の技術的内容は通常の旋盤よりも高いため、通常の旋盤よりも高い精神的労力が必要になります。
ワイヤーカッティングマシンの高周波電源の調整原理：ワークの高さは約5 0 mm、モリブデンワイヤーの直径は約0。16mmです。 切断するときは、通常、「電圧調整」ノブをレベル2に設定し、「パルス振幅」スイッチをレベル1 + 2 + 2に設定し、「パルス幅選択」ノブをレベル3に設定し、「間隔調整」ノブを中央位置に設定します。切削電流は約2.0Aで安定しています。 送り速度の選択（コントローラーが選択）：電圧、振幅、パルス幅、間隔を決定した後、最初に短絡モードを選択して短絡電流を決定し、次に切断を開始して、可変周波数ギアを調整します。コントローラのトラッキングボタンで切削電流を短絡させます。 切断工程では、スクリューバレルの逆転またはOFF頻度の高い状態で各状態の切り替えを行い、断線を防ぐために一度に状態を大きく調整しないでください。 新しいモリブデン線の最初の切断中、処理電流は通常の切断電流の1 / 3-2 / 3である必要があり、10分の切断時間は通常の値に調整してサービス時間を延長する必要があります。モリブデン線。
5軸リンケージ加工は高効率・高精度の特徴があります。 複雑な加工を完了するために、ワークピースを一度クランプすることができます。 自動車部品や航空機構造部品などの現在の金型の処理に適応できます。 5軸マシニングセンターと五面体マシニングセンターには大きな違いがあります。 多くの人はこれを知らず、五面体マシニングセンターを5軸リンケージマシニングセンターと誤解しています。 5軸マシニングセンターには5軸x、y、Z、a、Cがあります。XYZ軸とAC軸は5軸加工を形成します。 空間面加工、特殊形状加工、くり抜き加工、穴あけ、斜め穴、斜め切削などが得意です。「五面加工センター」は三軸加工センターに似ていますが、で5面を作ることができます。同時に、斜め穴あけや傾斜面の切削などの特殊形状の加工はできません。
