不完全なプロセス
プロセスは、企業の日常業務の基本です。 企業の非効率性を最初にチェックする必要があります。
1. 企業のプロセスが合理的かどうか。
2. 改善の余地があるかどうか。
3. 入る可能性はどのくらいですか。
プロセスを確認するには、まずプロセス システム自体を確認します。 プロセス システムは単純なビジネス チェーンではなく、人間の血液循環システムと同様に、複雑で閉鎖的な循環システムです。
1. 操作はスムーズですか？ たとえば、担当チームリーダーが故意に注文を拒否した場合など。
2. 操作が閉じているか、壊れているか、ブロックされているか? オンサイトの苦情が許可なく処理された場合、それは報告されません。
3. 冗長性または不十分性はありますか。 最終検査が行われたかどうかなど。
4. フォーマットおよび正規化されているかどうか。 例えば、車の引き取り、納車、見積もり、フォローなどの仕様や査定基準がありません。
5. 高度なプロセスが企業の個性や特徴であるかどうか (企業文化)。 つまり、競合他社が簡単にコピーできない従業員の行動とサービスの品質です。
システムがサポートしていません
管理システムがプロセスとフローの内容を本当にサポートしているかどうか、およびシステムが人間の感情を十分に尊重しているかどうかを確認します。
厳しすぎると、誰もがシステムの抜け穴を掘るために方法を変え、集団対立さえします。 例えば、1分遅刻したらお金を差し引いたり、ダブルスタンダードを実施したり、返金や控除の基準がない、連絡も確認もない、など。
広すぎると拘束力が足りない。 Yan と Kuan はどちらも相対的であり、価値観に依存します。 「顧客志向」と「人間性」に反するシステムは理不尽です。
不適切な監督
1. 人の管理を人に頼ったり、ギャングを組織したりするなど、監督方法の欠如。
2.監督がオフサイドまたは見当違いである、例えば、直属のマネージャーが尋ねず、上司がすべてを行う。
3. 業務が標準化されていないことを知り、目をつぶる等の監督職務怠慢
4.監督職の質が低く、コミュニケーション能力が低すぎるか、許容範囲と許容範囲が混乱しています。
5. 規制当局自体が不公平であり、原則がない。 プロセスとシステムがどんなに優れていても、彼らは死んでしまいます。 上のビームは正しくなく、下のビームは曲がっています。
技術管理品質のミスマッチ
スタッフ全員が全工程の品質管理の考え方を深く理解していませんでしたが、優れた技術を持つ工場長がいれば、工場全体が安心できると考えていました。
リソースを統合し、最善を尽くします。
返品を厳重に管理するのは全員の責任であるため、防止作業は非常に重要です。 ご相談～事前検査～スキーム検討～部品管理～運行管理～完成検査～納車検査～納車に伴い、一歩も引かない！