金属表面補修機の欠陥補修メカニズム アルミニウムやその合金は化学的活性が強いため、表面に酸化膜を形成しやすく、そのほとんどが耐火性です（例えば、Al2O3 の融点は約 2050 度です）。 、MgO の融点は約 2500 度です)。 ) また、アルミニウムやその合金は熱伝導率が高く、溶接時に不融現象を起こしやすいです。 酸化皮膜の比重がアルミに非常に近いため、溶接金属の介在物にもなりやすい。 一方、アルミニウムやその合金は線膨張係数が大きく、熱伝導率が高く、溶接時に反り変形しやすい。 アルミニウムとその合金を溶接する場合、これは難しい問題です。 現在、融接で最も一般的に使用されているアルゴン アーク溶接は、酸化皮膜を破壊するために「カソード アトマイゼーション」に依存しており、アルゴン ガスの保護下では、酸化皮膜は再生できません。 しかし、熱処理強化後にアルミニウム合金を溶接すると、継ぎ目付近の強度が大幅に低下し、必然的に反り変形が発生します。 金属表面修復機は、主に鋳造欠陥の修復に使用されます。 インバータ高周波プラスパルス電源、溶接ワイヤを高速回転できる溶接トーチ、制御部で構成されています。 欠陥を修復するメカニズムは次のとおりです。高周波とパルス電圧を使用してガスを分解してプラズマガスを形成し、それによって 6000 度を超える温度の電気火花を発生させ、電気火花は瞬時に ({{7}瞬間的な高温と、回転する溶接ワイヤと母材との間の機械的摩擦、および回転する電場力、酸化物膜が壊れ、アルゴンの保護下で酸化膜が壊れます。 皮膜は再生できず、ワイヤと母材金属との冶金学的接合が完了します。 電気スパークの作用時間が短いため、溶接ワイヤと直接接触している母材が部分的に溶融し、アルミニウムの熱伝導率は非常に良好です。 寸法精度に影響を与えることなく、アルミニウム鋳物の機械加工後に欠陥を修復します。 修理後、表面をヤスリがけして研磨または機械加工することができ、外観はベースと一致する可能性があります。
