ホットランナーシステムは、ホットランナーシステムから来ています。 一般に、ノズルは常にスプリッター プレートに取り付けられているわけではなく、ノズル フランジに誤って接続されることもありますが、この種のシステムでは、システムの完全性を維持するために固定プレートが必要です。 ほとんどのプラスチック加工プロセスでは、金型の温度が 200 度に近いため、ホット ランナーと金型の間に温度差があります。 システムがダイ プレートに接続されている場合、温度が上昇し、熱損失が増加します。また、スプリッタ プレートとノズルの間に流れの死角が生じる場合もあります。 ホット ランナーを修理する必要がある場合は、ホット ランナーを金型から完全に取り外す必要があります。 ノズルはダイバータ プレートに接続されていないため、メンテナンス後に電気および油圧ラインを完全に分解して接続する必要があります。
ホットランナーと射出成形金型は一体ですが、その役割と機能は金型自体とはまったく異なります。 システムで構成される独立したユニットの場合、その設置、接続、および操作には、特別な高精度の位置要件があります。 これらの理由から、ホットランナーシステムの組み立てが金型設置のボトルネックになっています。 したがって、ホット ランナー システムの取り付けエラーを回避し、システム接続を簡素化し、組み立て時間を節約することが非常に重要なトピックになっています。
複合ホットランナーシステムの導入
複合ホット ランナー システムは金型の中央に配置され、金型との接続はほとんどありません。 その製造材料は、高い熱伝導率を有する必要はなく、クランプを設定したり、金型ピースを事前に緊張させたりする必要もありません。 この最小限の接続により、高精度で安定した温度曲線が得られるため、エネルギー消費は従来のホット ランナー システムよりもはるかに低くなります。 組み合わせたホット ランナー システムは、金型から独立した油圧回路を直接事前に組み立てることができます。 油圧機器によって直接駆動されるバルブ ゲートは、システムに直接取り付けることもできます。これにより、従来の機械の制御バルブが省略され、射出成形がより柔軟になります。 また、電化製品や油圧回路もお客様のご要望に応じて構成できます。
複合ホット ランナー システムでは、ノズルとスプリッター プレートが単純なユニットを形成します。 溶湯はスプリッタープレートから直接ノズルに流れ込みますので、偏りや流れ死角がありません。 ネジ付きノズルは分配プレートに埋め込まれており、ノズルと分配プレートの間の漏れを排除します。 従来のブッシング システム設計では熱膨張が発生しますが、この組み合わせシステムは、このような漏れをなくすのに特に効果的です。
システムは納入前に電気、温度、油圧、または空圧のテストを受けるため、お客様はシステムの事前設置についての説明書を受け取ります。これにより、金型に簡単に設置してすぐに生産に入れることができます。 金型またはシステムに定期的なメンテナンスが必要な場合は、組み合わせたホット ランナー システムを簡単な手順で金型から取り外すこともできるため、金型とは別に修理およびテストを行うことができます。
ホットランナーシステムを組み合わせることで、メンテナンスコストを削減できるだけでなく、分解も容易になります。 統合されたホット ランナー システムは、適切に分解および保守できるため、時間とコストを節約できます。