原材料倉庫保管とIQCトレーサビリティ:購入したすべての部品と原材料は、サプライヤーの配送管理システムで納入予約を行う必要があり、承認が渡されます。倉庫は PDA を使用して、出荷リストに従って数量とカテゴリをカウントします。材料にラベルを付け、サプライヤーラベルの付いた材料のみ)は、材料ラベルを印刷して材料に貼り付け、入ってくる材料の一時保管領域に情報を配置し、未認定の材料を返品領域に配置すると、IQC検査要求と検査タスクリストが自動的に生成されます。IQC 検査は認定され、倉庫担当者は PDA を使用して倉庫注文に従って倉庫および棚操作を実行します。エラー防止設定があり、情報はバインドされてERPシステムに送り返され、倉庫情報はさかのぼります。
部品加工および生産要求トレーサビリティ:機械加工ワークショップは、製造作業指示書に従って原材料を受け取り、部品加工トレーサビリティ機能を使用してPDAバーコードスキャナをスキャン(または工業用タブレットで操作し、バーコードスキャナで作業指示書情報をスキャンする)、部品加工トレーサビリティシステムは自動的に材料、バッチを収集します。 受け取った数量およびその他の情報。
部品加工プロセスのトレーサビリティ:機械加工された部品には、部品のIDカードである一意のトレーサビリティ識別(転送カードまたは2次元コード)があります。識別は、部品加工のトレーサビリティのための統一されたコーディング規則によって生成されます。識別の内容は、大まかに次のものがあるはずです:製品モデル、生産日、生産バッチ番号、処理人員、処理装置。材料仕様、材料、材料サプライヤーなど
加工プロセスにおける部品品質管理トレーサビリティ:加工プロセス内の各ワークピースは、各プロセス後に部品加工バーコードを介してスキャンされ、報告されます。オートメーション装置はPLC接続によって自動的に集められる。キープロセスが処理された後、ワークピースを確認するために部品加工PQC検査に合格する必要があります。検査の品質に応じて、不適格なデータ制御は次のプロセスに流れることができません。処理プロセス、機器、バッチ、日付、人員、適格データ、不良データなどが収集されます。
機械加工部品のFQC管理とトレーサビリティ:FQCは部品加工トレーサビリティシステムソフトウェアで検査データを収集し、トレーサビリティシステムは検査計画に従って検査結果を自動的に決定します。検査に合格した後にのみ、認定されたバーコード識別カードを印刷して保管することができます。
機械加工された部品のトレーサビリティの制御 保管完了:部品を受け取った後、倉庫の入庫担当者はPDAバーコードスキャナーを使用してトレーサビリティシステムを介して部品を保管します。トレーサビリティシステムは、部品が適格であるかどうかをチェックし、制御します。配送が作業指示書を超えていますか?間違いを防ぐために情報が来るのを待ちます。作業指示書番号、日付、部品コードと名前、バッチ、数量などの情報を自動的に収集します。