通常、複数のツール位置を持つ 1 つまたは複数のタレット ツール ホルダーを備えた通常の CNC 旋盤に基づいて開発されます。 加工対象は主にシャフトやディスクスリーブなどの回転部品です。 回転体の部品の約半分は旋削する必要があるため、フライス加工、ドリル加工、タップ加工も必要です。 したがって、回転体を一度に旋盤にクランプすることができます。 加工のすべてまたはほとんどについて、旋削工具に加えて、フライス、ドリル、タップなどの回転電動工具をターニング センターのタレット工具ホルダーに取り付けることができ、工作機械主軸には CNC による C 軸があります。精密割出し機能とC軸とZ軸またはC軸とX軸の連動機能。
このようなターニングセンタは、通常のCNC旋盤のように回転部品の内外面（円筒面、テーパ面、曲面などを含む）や端面を旋削するだけでなく、CZ軸リンケージ機能を利用してねじ切りやねじ切り加工を行うことができます。 C 軸を使用します。 インデックス機能とツールホルダーのXまたはY軸制御と、それに搭載された電動回転ツールにより、回転体の中心線から穴あけおよびフライス加工が行われ、CNC旋盤複合加工の能力が大幅に拡張されます。 図3はSPINNER社のターニングセンターです。 しかし、単軸ターニングセンタの場合、いくら技術力を高めても、1回のクランプで回転体の裏側（元のクランプ端）を2次加工してしまう問題は解決できません。 これが単軸ターニングセンタの欠点です。 そして、新しいターニングセンターを開発する理由。
