選択された機器は合理的でなければなりません。 一部の大まかな機械で必要な部品が処理される場合、高精度の機器と選択された工作機械を使用する必要があり、精密部品が処理されている間、機器の精度要件はわずかに低くなる可能性があります。そうしないと、処理中に必要な部分が処理されない場合があります。 そのような部品が処理できなくなると、企業は当然多くの損失を被ります。
生産と生活の中で、電気の火花がよく見られます。 電気火花には、一般的に作業火花と事故火花があります。 作業用火花とは、電気機器の通常動作中または通常動作中に発生する火花を指します。 DC モーターのブラシと整流子、AC モーターのブラシとスリップ リングの間の摺動接点でのブラシの後ろの小さな火花、スイッチまたはコンタクタを開閉するときの火花、プラグを抜くときの火花など事故火花とは、ラインや設備が故障したときに発生する火花です。 短絡または接地の場合の火花、絶縁損傷の場合の閃光、ワイヤ接続が緩んでいる場合の火花、ヒューズ溶断の場合の火花、過電圧放電の場合の火花、静電火花、誘導火花および誤操作による火花など修理作業中の操作。 また、モーターのローターとステーターが擦れる（ボアを掃く）ときや、ファンが他の部品と衝突するときにも火花が発生しますが、これが衝突による機械的な火花です。
フライス盤加工精度、立型マシニングセンター：平面度：{{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; 粗さ: 1.6。 ガントリー マシニング センター: 平面度: 0.025/300 mm; 粗さ: 2.5。 一般的な横型旋盤の加工精度は次のとおりです。 円筒度: 0.02/150 mm; 平面度 0.02/150 mm; 表面粗さ：1.6。 立旋盤の加工精度は以下の通りです。 円筒度: 0.01 mm; 平面度0.03mm。
大型CNCガントリーフライス加工は、ポータルフレームと水平ロングベッドを備えたフライス盤を使用して、大型ワークピースの平面、傾斜面、空間表面、およびいくつかの特別な機械部品を加工する一種の加工技術です。 ガントリーフライス加工は、複数のフライスカッターでワークピースの表面を同時に加工できる機械加工技術であり、加工精度と効率は比較的高いです。 大規模な CNC ガントリー フライス加工は、一般に、ワークベンチ モバイル、ガントリー モバイル、ビーム モバイル (ブリッジとも呼ばれます) の 3 つのカテゴリに分類できます。 大型CNCガントリーフライス加工の技術的利点は? 非常に優れた支持力があります。 ガイドレールは、工作機械の摩耗が少なく、高精度の保持が可能です。 移動速度と加速度は安定しています。 高いサーボ性能; 加工精度が高い。
現在、機械加工は広い範囲をカバーしており、多くの人が機械加工に関心を持ち始めています。 加工施工はデータカットの精度にこだわります。 したがって、加工ミスが発生した場合、加工ミスが施工品質と効率を決定するため、加工ミスの原因を突き止める必要があります。
CNC精密加工はいくらですか？ 機械加工のコーティングは、機械加工された部品の金属および非金属表面の保護層または装飾層を覆うことです。 塗装が必要な機械加工品の表面は、塗装前にサビ、酸化皮膜、油脂、ゴミ、土、塩分等を除去する必要があります。 除錆前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、スチーム等でワーク表面の油分や汚れを取り除いてください。 ショットブラストまたは手動除錆後の塗装面とプライマーとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。 リベット部品同士の接触面は、接続前にμM防錆塗料を30～40の厚さで塗装する必要があります。 ラップの縁は塗料、パテ、または接着剤で閉じる必要があります。 機械加工や溶接により損傷したプライマーは、再塗装する必要があります。
機械部品の加工で注意すべき安全上の注意事項: 位置決めは、動作中の振動による誤動作を防ぐために、正確で信頼できるものでなければなりません。 何度も後ろに歩く、不要な曲げ、つま先などの動作を避けて操作するのが便利です。 操作部のバラつきや複数人でのバラバラ操作による事故を未然に防ぎます。 工作機械設備の作動部の移動方向及び作動部の移動方向は規定に適合し、簡単な記号で表示すること。 スタートボタンはケースに取り付けるか、ガードリングを取り付けて、誤って触れないようにする必要があります。 シャフトロッドに取り付けられたハンドホイールとハンドルは、自動給餌中にシャフトと一緒に回転すると人を傷つけますので、自動リリース装置を取り付ける必要があります.
