製造時に振動が発生する主な要因は 2 つあります。1 つは工具本体自体の強度であり、もう 1 つは切削抵抗の大きさです。 この2つの振動原因は、以下の方法で解決できます。
1. 工具自体の強度
工具本体自体の強度が太く短いほど強度が高くなります。 したがって、ツールの強度を変更して振動の問題を解決したい場合は、ツールの長さを短くして幅を強化することで、ツールの振動の問題をうまく解決できます。 加工長が必要な場合は、次の問題に注意する必要があります。
(1) スチールカッターバーの延長長さは、直径の 3 倍未満に抑える必要があります。
(2) 重金属カッターバーの延長長さは、直径の 5 倍未満に抑える必要があります。
(3) 長くする必要がある場合は、衝撃吸収ツールバーを使用できます。
2.切削抵抗の大きさ
切削抵抗が小さいほど、振動は小さくなります。 切削抵抗による振動の問題を解決したい場合は、すくい角を大きくする、刃幅を小さくする、送りを小さくするなどの方法で切削抵抗を下げることができます。
また、加工時の工具振動現象も工具で解決できます。
部品を加工するとき、最初に考えるのは、直線切削速度を下げるなど、切削パラメータを調整することです。
もう1つの方法は、工具の観点からフライス加工における工具の振動を解決する方法を説明することです。 加工で振動が発生してから解決策を考えるよりも、工具を選択する際に潜在的な振動要因を解決することが重要です。
太いツールバーを選択し、短い垂れ下がった深さのポイントはできるだけ短くする必要があります。 ツールが太くて短いほど、ツールの強度が高くなります。 これにより、フライス加工時のびびりを低減できるだけでなく、工具寿命や加工効率の向上に大きな効果があります。
加工効率を向上させるためには、多刃カッターを可能な限り選択する必要があります。 ただし、部品の剛性が不足している、ツールの突き出し量が長いなどの不安定な作業条件では、切削抵抗を減らすために、粗い歯のツールを選択するように努める必要があります。 切削工具に関しては、まだまだ気をつけなければならないことがたくさんあります。 切削工具を選択する際は、フライス加工時の振動に注意してください