再現性の概要
生産部品を拡大する場合、最終顧客のデフォルトの期待は、同じ設計の部品が各ユニットで一貫した寸法と特性を持つことです。 言い換えれば、生産方法は、バッチ間で交換可能な部品を提供する必要があります。 ある程度、これは真実です。 各メーカーは、特定の再現性の範囲内、つまり、同じ設計および仕様の部品と別の部品の外観程度で動作します。 再現性は定性的および定量的です。 前者は、製造または着色の不一致の目視検査であり、後者は、生産部品の予想される許容範囲の測定です。
今すぐ繰り返す必要がありますか？
開始前の簡単な手順: 使用する材料と製造プロセスを決定する前に、プロジェクトの開発プロセスの段階を検討してください。 初期のプロトタイプを使用する場合、再現性のレベルはそれほど重要ではありません。 実際、プロトタイプ設計の全体的な目的は、さまざまな設計を繰り返すことです。 この場合、どのプロセスにおいてもメーカーのデフォルトの公差により、CAD が概念実証を表示できるようにするのに十分なパーツの精度が得られます。 このホワイト ペーパーの残りの部分では、機能プロトタイプ、アセンブリ パーツ、および生産準備パーツの精度公差と再現性に焦点を当てます。
プロセスと材料に基づいて再現性を実現
ある程度の再現性を求める場合、材料と製造プロセスが最も重要な 2 つの要素です。 製造プロセスが異なれば材料の扱い方も異なるため、通常はプロセスが最初に考慮されることに注意することが重要です。 たとえば、3D プリンターでの ABS と射出成形での ABS など、2 つの異なる機械で同じ材料を使用すると、異なる表面テクスチャ、密度、部品の性能が得られます。
ただし、部品に必要な材料についてまだ確信が持てない設計者には、ヒントがあります。固体の金属部品は剛性が高く、プラスチックよりも厳しい公差を維持できるため、より正確な再現性が得られます。 ただし、プラスチックにはタブやその他の嵌合機能に使用するのに十分な柔軟性があるため、プラスチックの柔軟性はアセンブリの利点になる場合があります。