中国の機械製造業は、スキルと才能に制約されており、スキルの革新と商品の研究開発において、欧米の大企業と競争することは困難です。
しかし、外資の流入と労働競争の激化により、国内の機械部品加工は自主開発への投資を増やし、無限の成果を上げてきました。 特に、機械式測定ツールと測定器の製造会社は、デジタルディスプレイスキルとデジタルディスプレイハードウェア測定ツールの商品で画期的な進歩を遂げました。 たとえば、中国で開発に成功した2-メートルのCNCギア測定器は、世界で大きな競争力を持つ精密測定器になりました。 また、外力に頼ることで、国内の機械加工会社の技能にも優れた支援をしてきました。 まず、ほとんどの国内の非標準機器部品加工会社は、多くの外国の大手ブランドの精密機械加工機器を導入しています。 このセンターには、日本やドイツから輸入された設備が不足していません。 外力の助けを借りて、非標準の機器部品から処理される商品の精度と品質も大幅に向上しました。 非標準の機器部品の加工には、超潤滑の加工面と高精度の加工精度が必要であり、カッターの標準寿命が長いことが必要です。 カッターが摩耗しているかどうかは、加工面の品質が低下しているかどうかによって決まります。 ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削中の工具摩耗も非常に遅いです。 そのため、超精密切削では、一般的な切削規則とは異なり、工具寿命によって切削速度が制限されることはありません。
非標準の機器部品の機械加工で選択される切削速度は、超精密工作機械と切削システムの動的特性、つまり振動が最も少ない速度に応じて選択されることがよくあります。 この速度では、表面粗さが最小になり、加工品質が最高になります。 高品質の非標準の機械加工された外観を得ることが、非標準の機器部品処理の主要な問題です。 優れたアプリケーション品質、特に優れた動的特性と低振動を備えた超精密工作機械は、高い切削速度と処理能力を使用できます。
非標準の機器部品の加工パラメータの選択には、主に切削工具の視点、切削速度、切削深さ、送り速度の選択が含まれます。 これまでの経験から、塑性データを処理する際に、すくい角の大きい工具を選択すると、切りくずの堆積を効果的に抑制できることがわかっています。 これが、工具のすくい角が大きくなり、切削抵抗が小さくなり、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長さが短くなった場合の切りくずの発生を低減するための基礎となります。
