転炉製造 - 低リン鋼の技術的対策:
1.温度制御：
転炉の溶融池は均一に加熱する必要があります。 ブロープロセスの途中で、追加する冷却剤の量を調整して、加熱温度を制御する必要があります。 転炉末端の溶鋼温度を 1630-1650 度に制御するのが妥当です。
2. アルカリ度制御:
製錬の初期段階では、スラグの塩基度が1.7以上であることを確認する必要があり、転炉の最後で溶鋼の塩基度を3に制御することは合理的です。{{3} }.0。
3. スラグ中の w(FeO) 含有量の制御:
低炭素鋼スラグの製錬では、(FeO) 含有量を 18 パーセント -30 パーセントに制御すると、脱リンに有利です。
4.スラグ量制御：
一般に、1/3-1/2 スラグが確保され、初期段階でスラグの急速な形成を促進し、初期段階でスラグの塩基性を改善し、初期段階で脱リンを助長します。ステージ。
5.タッピング下のスラグの制御：
1) 転炉では塩基度の高いスラグが発生するため、スラグの制御や減量に努めない。 このように、転炉内に少量のスラグが存在する場合でも、溶鋼温度の低下によりスラグを濃化させることができ、スラグ中のPの活性を低下させることができます。
2) 出鋼時、150-300 kg の石灰を鋼に追加して、転炉からのスラグを濃くし、スラグの塩基性をさらに改善し、システムの冷却と強力な脱酸によって引き起こされるスラグの特性の変化を補います。
3) スラグのブロッキングが失敗した後、取鍋の底に吹き込むアルゴンの量を減らして、外界によって提供される動的条件を弱める必要があります。 これは、濃縮されたスラグがさらに溶融するのを防ぎ、リンが溶鋼に逆拡散するのを防ぐためです。
4) 精錬後、スラグ量が多く、スラグが明らかに薄くなっている場合は、適量の石灰を加えてスラグを増粘させ、スラグの性状を変化させた後、さらに脱酸する。
6. 合金のリンの増加を減らします。
溶鋼中のリンの増加に対する合金の影響を最小限に抑えるために、低コストで低リンの合金が好ましい。 フェロシリコンを使えばフェロシリコン以上の効果が得られる。
7. その他:
極低リン鋼については、極低リン鋼の生産を実現するために、溶銑予備脱リンおよび炉外深脱リン技術を採用する必要があります。