アルミニウム合金のレーザー溶接問題点1：アルミニウム合金のレーザー吸収率が低い
この問題は、主にアルミニウム合金材料の問題によるものです。 レーザービームに対するアルミニウム合金の高い初期反射率とその高い熱伝導率により、溶融前のレーザーに対するアルミニウム合金の吸収率は非常に低くなります。 この問題の解決策には、主に次の側面が含まれます。
1. アルミニウム合金材の表面前処理。 サンドペーパー研磨、表面化学エッチング、表面メッキ、および生産で一般的に使用されるその他の前処理手段など。 材料のレーザー吸収率を上げます。
2. スポット サイズを小さくし、レーザー パワー密度を上げます。
3.溶接構造を変更して、レーザービームがギャップで多重反射を形成するようにします。これは、アルミニウム合金のレーザー溶接に便利です。
アルミニウム合金のレーザー溶接問題点2：ポアやホットクラックが発生しやすい
アルミニウム合金のレーザー溶接では、ポアやホットクラックが発生しやすくなります。 この問題の解決策には、主に次の側面が含まれます。
1.溶接プロセスでレーザー出力波形を調整することで、ポアの不安定な崩壊を減らし、レーザービームの照射角度を変更し、溶接に磁場の影響を与えることができ、溶接中に発生するポアを効果的に制御することもできます。
2. YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して入熱を制御し、結晶クラックを低減できます。
アルミニウム合金のレーザー溶接問題 3: 溶接継手の機械的特性が低下する
溶接プロセスにおける合金元素の燃焼損失は、アルミニウム合金溶接継手の機械的特性を低下させます。 この問題の解決策には、主に次の側面が含まれます。
溶接継手の機械的特性は、アルミニウム合金溶接によって生成される不安定な気孔によって引き起こされます。 アルミニウム合金には、主にZn、Mg、およびAlが含まれます。 溶接中、アルミニウムの沸点は他の 2 つの元素の沸点よりも高くなります。 したがって、アルミニウム合金要素を溶接する場合、いくつかの低沸点合金要素を追加できます。これは、小さな穴の形成と溶接の堅固さに役立ちます。