CNC加工面の幾何学的特性には、表面粗さ、波状度、加工テクスチャなどさまざまな側面があることはご存じのとおりです。その中で、表面粗さは加工面の幾何学的特性を構成する基本単位です。では、金属切削工具でワークピースの表面を加工する場合、表面粗さはどのような要因の影響を受けるのでしょうか。以下で紹介します。
金属切削工具でワークピースの表面を加工する場合、表面粗さは主に、幾何学的要因、物理的要因、CNC 加工プロセス要因の 3 つの要因の役割と影響によって影響を受けます。
（１）幾何学的要因
幾何学的な観点から見ると、工具の形状と幾何学的な角度、特に工具先端の円弧の半径、主オフセット角度、副オフセット角度、および切削量における送り量が表面粗さに大きな影響を与えます。
（２）身体的要因
切削プロセスの物理的実体を考慮すると、工具の切れ刃の丸みと後方への押し出しおよび摩擦により、金属材料が塑性変形し、表面粗さが著しく低下します。 CNC旋盤でプラスチック材料を加工してリボン状のチップを形成すると、高硬度のチップ蓄積腫瘍が前面ツール面に簡単に形成されます。 前面ツール面と切れ刃が切断のために入れ替わるため、ツールの幾何学的角度とバックイートツール量が変わります。 チップフォーマーのプロファイルは非常に不規則であるため、ワークピースの表面に深さと幅の異なるツールマークが発生します。 それらのいくつかはワークピースの表面に埋め込まれ、表面粗さが増加します。 切削プロセス中の振動により、ワークピースの表面粗さパラメータの値が増加します。
（３）プロセス要因
プロセスの観点から、ハードウェア部品加工の表面粗さへの影響を考慮します。主に、切削工具関連の要因、ワークピースの材質関連の要因、および CNC 加工条件関連の要因です。