今すぐ登録して、友達を増やし、より多くの機能を楽しんで、研削フォーラムを簡単にプレイしましょう
ダウンロードまたは表示するにはログインする必要があります。アカウントを持っていませんか? 登録会員
可塑剤は、量、生産量、消費量の点で最大のクラスのプラスチック添加剤です。 現在、全世界の可塑剤生産能力は約750万トン/年で、全世界の可塑剤生産量は590万トン/年で、北米が22%、アジア太平洋が38%、ヨーロッパが25%を占めています。パーセント、その他の地域は 15 パーセントを占めています。 PVC は可塑剤の最大のユーザーであり、全世界の可塑剤消費量の 95% を占め、北米では 90% 強を占めています。 ポリオレフィン、スチレン、エンジニアリングプラスチック、ポリビニルブチラール、セルロースはごく少量使用されています。 可塑剤市場では、フタル酸エステルが 69% を占め、続いて脂肪族が 8%、エポキシが 7%、トリメリテートが 4%、その他が 2% です。
可塑剤は非常に成熟した軟質 PVC 市場と密接に関連しているため、開発はゆっくりですが、安定した成長の勢いを維持しており、2009 年には 610 万トンに達し、平均年率 2.5% で成長すると予想されています。
現在、可塑剤の生産傾向は大規模で継続的なコンピューター制御の開発に向かっており、1 セットの生産能力は 100,000 トン/年以上に達しています。000 多品種連続生産は、市場への強い適応性と、特殊な機能性可塑剤品種のさまざまなプラスチック加工製品のニーズを満たす大きな生産柔軟性の特徴を備えています。 DOPのコストパフォーマンスの良さから、生産量と消費量では依然としてフタル酸エステルが優勢であり、続いてDINP（フタル酸ジイソノニル）、DIDP（フタル酸ジイソデシル）、直鎖アルコールエステルの開発も早く、今後の展開が期待されています。フタル酸エステルの重要な品種になります。 フタル酸系可塑剤に加えて、耐寒性に優れた脂肪酸エステル、無毒性の安定性が強いエポキシエステル、耐高温性トリメリット酸エステル、非移行性ポリエステル、難燃性良好な特性を有するリン酸エステルが一定の割合を占めています。合理的な構造の可塑剤生産システムを形成します。 )
熱安定剤。 熱安定剤は、プラスチック加工助剤の重要なカテゴリーの 1 つです。 熱安定剤と塩ビ樹脂の誕生と発展は同期。 それらは主にPVC樹脂の加工に使用されます。 したがって、熱安定剤と塩ビ樹脂、塩ビの軟質製品と硬質製品の比率は密接な関係にあります。 現在、世界の年間消費量は約 500,000 トンで、主な種類は鉛塩、有機スズ、金属石鹸、複合安定剤、有機添加剤です。000 熱安定剤の消費構造は国によって異なります。 米国では、複合安定剤は総消費量の 40% -50% を占め、有機スズは 40% 近くを占めています。 熱安定剤の中でも、カドミウムフリー、低鉛、ダストフリー、鉛フリーの代替品が業界の開発の焦点となっています。 環境保護規制の厳しい要件により、熱安定剤の変更が進んでいます。 人間の生活環境を保護するために、多くの国では PVC 加工における有毒な重金属の使用を制限する法律が可決されました。 ヨーロッパの PVC 熱安定剤メーカーは、鉛含有熱安定剤の量を 2010 年までに半減し、2015 年までに鉛フリーを完全に実現すると約束しています。ヨーロッパの多くの国では、有機スズベースまたはカルシウム亜鉛ベースの代替品を使用しています。代わりは。 ヨーロッパの鉛安定剤の消費量は、1999 年の 120,{17}} トンから 2010 年には 80,{20}} トンに減少します。アジア太平洋地域における鉛ベースの熱安定剤の需要も大幅に減少すると予想。 有機スズベースのシステム (OBS) を含む新しい安定剤は、米国で広く利用できるようになりました。