グループ掘削の主な機能は次のとおりです。
①チゼル刃を短くし、すくい角を大きくすることで、チゼル刃の悪影響を大幅に軽減。 旋盤の軸力を 35 ～ 50% 低減できるため、切削条件が改善され、絞り量と切削速度が向上し、穴あけ効率が向上します。
②刃先がシャープになり、切りくずの変形が少ないため、切削熱が少なくなり、ドリル寿命が3～5倍になります。
③旋盤の円弧エッジがワークピースの切断面に凸状のリングをカットし、センタリングの役割を果たし、ドリルがヨーイングしにくくなり、穴あけの安定性が向上し、表面品質と加工精度が向上します穴の。
@Chip 分割器は、チップ分割器として機能します。 切りくず排出や切削油の注入に役立ちます。
掘削作業
(1) 穴あけ作業の手順と方法 1) ツイスト ドリルのストレート シャンクまたはテーパー シャンクをそれぞれドリル チャック、専用治具またはテール ストックのテーパー穴にクランプし、ドリル ビットの軸の相対位置を調整します。ドリルビットの中心が工作物と一直線になっていること。 回転の中心は一致します。
2) ワークの材質と内径に応じて、適切なスピンドル速度を選択します。
3) 最初に端面を平らにします。 必要に応じて、端面の中心でピットにするか、センタードリルで芯出ししてからツイストドリルで穴を開けると、旋盤の内穴の同軸度が向上します。
4) 旋盤で小さくて深い穴をあける場合、ドリルの振れを防止するために、銅棒または広葉樹の棒をサポートとしてツール ホルダーに固定し、ドリルの刃先に軽く抵抗して、ワークに合わせます。 センターを回転させ、スライドプレートが移動しながらサポートを調整しながら、ツイストドリルを送り出してみてください。 図6-25に示すように、ドリルが中心に配置された後、サポートが引き出されます。
5) 深い内穴加工時、切りくずがスムーズに排出されない場合は、ドリルを頻繁に後退させ、切りくずを取り除いてから前進させてください。
6) 穴をあけようとすると、チゼル エッジが切断に関与しなくなるため、軸方向の抵抗が減少します。 このとき、送り量を少なくし、ドリルの主刃が飛び出して抜けないように心押台ハンドルをしっかり握ってください。 内穴を通して「食い込み」
7) 熱を放散してドリル ビットを冷却し、ドリル ビットと工作物および切りくずとの間の摩擦を減らすために、プラスチック材料に穴を開けるときは、十分な切削液を追加する必要があります。