箱型部品は機械部品の代表的な部品と言われており、今日は箱型部品を代表として部品の加工工程を分析したいと思います。歯車伝動箱本体、ギアボックス本体、旋盤ヘッドボックス本体などは機械の基本部品であり、機械部品のシャフト、ベアリング、セット、ギアなどの部品はそれぞれ正しい相互位置を維持し、事前に設計された伝動関係に従って相互の動きを調整し、全体として結合されることがわかっています。
ボックスには多くの表面の加工が必要ですが、各表面の加工要件は異なり、スピンドルの穴など一部の表面では高精度が求められるため、ボックスの加工精度はプロセスにおける重要な問題となっています。このため、部品加工では以下の点にも注意してください。
1、荒削りと仕上げ工程を分離する
また、上で述べたように、加工する箱本体の表面は多種多様で、精度要求も異なるため、作業中に粗加工と精加工を分け、精加工の直後に粗加工を行うことはできません。これは箱本体の変形につながりやすく、最終的に精度に影響を与えるためです。
2、穴加工順序は最初の面に従う必要があります
最初に平面加工すると、表面の粗い凹凸や表面の砂の溜まりが除去されるだけでなく、さらに重要なのは、平面加工で穴の分布、けがきをするのが便利で、また、ボーリング工具でボーリングを開始するときに、端面の凹凸や衝撃による振動で工具が損傷することがないため、一般的には最初に平面加工するのが最善です。
3、適切な熱処理工程を整える
鋳造箱の構造は複雑で、壁の厚さが不均一で、鋳造時の冷却速度が一定でなく、内部応力が生じやすく、表面が硬いため、鋳造後はサンドブラストや焼き戻しを合理的に行う必要があります。
4、プロセスの集中か分散的な意思決定か
工程分散の原則に従って、箱の荒加工と仕上げ加工の段階は分離されていますが、中小ロット生産では、使用される工作機械と治具の数を減らし、箱の取り扱いと取り付けの回数を減らすために、荒加工と仕上げ加工の段階を可能な限り同じ工作機械に集中させることができます。