磁場の作用下で形成された磁性流体により、その中に浮遊する非磁性研磨粒子は、磁性流体の流れ力と浮力の作用下で研削および研磨のために回転するワークピースに押し付けられ、それによって改善されます仕上げの品質と効率。 変成層のないRa0.01μm以下の加工面が得られ、複雑な表面形状のワークの研磨が可能です。 磁場の磁力線とそれによって形成される磁性流体は、材料の除去に直接関与しないため、磁場アシスト処理と呼ばれます。
磁性流体は、磁性粒子、界面活性剤、および液体キャリア (水、油など) で構成されます。 磁性粒子の平均粒径は約 10 μm で、安定した界面活性剤の有機分子に囲まれ、油性または水性の液体担体に懸濁した安定した磁性粒子コロイドになります。 たとえば、CY3-1 金属磁性流体は、粒子径が 7.5-10 nm の Fe3O4 磁性体 (質量分率 10% -30%) でできており、鉱物油に界面活性剤で分散されています。オレイン酸 (質量分率 40% -60%) 担体中の飽和誘導強度 0.023T、密度 1.2g/mL、動粘度 20×10-3Pa・s。 磁性粒子の磁気モーメントは非常に大きいため、重力によって沈殿することはなく、磁化曲線にはヒステリシスがなく、磁場強度の増加とともに磁化が増加し、制御を実現できます。ワークの力と加工量。
この磁気研削プロセスは、1940 年代に米国で始まり、1950 年代後半から 1960 年代前半にかけて旧ソ連とブルガリアの研究者によって開発されました。 1970 年代までに、この技術がほとんどの重いワークピースの仕上げに使用できることが示されました。 日本では1980年代後半から加工原理や設備の研究が進み、仕上げ分野への応用が進んでいます。 1990 年代には、日本、英国、米国の研究者がその技術と設備を拡張し続けました。 そして、有限要素法を適用して磁気研磨プロセスをシミュレートし、磁気誘導下での磁性流体と研磨粒子の運動特性を分析し、このプロセスの開発と応用を大幅に促進します。