生産工程とは、原材料（または半製品）から製品を作る全工程を指します。 機械生産の場合、原材料の輸送と保管、生産準備、ブランク製造、部品加工と熱処理、製品の組み立て、デバッグ、塗装と梱包などが含まれます。生産プロセスの内容は非常に広範囲です。 現代の企業は、システム エンジニアリングの原則と方法を使用して生産を編成し、指導し、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なしています。 企業の管理を科学的にし、企業の適応性と競争力を高めることができます。
生産工程において、素材（またはブランク）の形や大きさ、性能を直接変化させて完成品にする工程を工程と呼びます。 製造工程の主要部分です。 たとえば、ブランクの鋳造、鍛造、溶接。 材料特性を変化させるための熱処理 [1]。 部品の加工などはすべて技術的な工程です。 技術プロセスは、1つまたは複数の連続したプロセスで構成されています。
プロセスは、技術プロセスの基本単位です。 いわゆるプロセスとは、作業現場で 1 つまたはグループのワークピースに対して継続的に完了するプロセスの一部を指します。 プロセスの主な特徴は、処理対象、装置、およびオペレーターが変更されず、プロセスの内容が継続的に完了することです。 このプロセスは、次の 2 つのステップに分けることができます。
工程1：外円、端面、中ぐり、内穴面取りを旋盤で行います。
ステップ 2: ボール盤で 6 つの小さな穴を開けます。
同じ操作で、ワークピースを複数回取り付けることができます。 ワークが 1 回のクランプで完了するプロセスの部分は、取り付けと呼ばれます。 操作 1 では、2 つのインストールがあります。 1回目の取り付け：外円を三ツ爪チャックでクランプし、端面Cを回し、内穴をあけ、内穴を面取りし、外円を回します。 2回目の取り付け：Uターンし、外側の円を3本爪ディスクでクランプし、車の端面AとBを固定し、内側の穴を面取りします。