1.プロセスシステムを調整する
(1) 試し切り→サイズ測定→ツールの切り込み量の調整→ツールでのカット→再度カット…を繰り返し、必要なサイズになるまで試し切り方法を調整します。 この方法は生産効率が低く、主に単品および少量のバッチ生産に使用されます。
(2) 調整方法は、あらかじめ工作機械、治具、ワーク、カッターの相対位置を調整し、必要な寸法を求める方法です。 この方法は生産性が高く、主に大量生産に使用されます。
2. 伝動チェーンの伝動誤差を低減
（1）伝送部品の数が少なく、伝送チェーンが短く、伝送精度が高い。
（2）減速伝動は伝動精度を確保するための重要な原則であり、伝動ペアが端に近づくほど、伝動比を小さくする必要があります。
(3) エンドピースの精度は他の伝動部品よりも高いものとする。
3. 工具の摩耗を減らす
(1) 工具サイズの摩耗が急激な摩耗の段階に達する前に、工具を再研磨する必要があります。
(2) 完全潤滑の特殊切削油の選定
(3) 切削工具の材質は、プロセス要件を満たさなければならない
4.プロセスシステムの応力と変形を減らします
(1) システムの剛性、特にプロセス システムの弱いリンクの剛性を改善します。
(2) 負荷とその変動を減らす
5.プロセスシステムの熱変形を減らします
(1) 熱源の加熱を減らし、熱源を隔離する
(2) 平衡温度場
(3) 合理的な工作機械のコンポーネント構造とアセンブリ ベンチマークを採用する
(4) 熱伝達平衡への加速
(5) 制御周囲温度
6. 残留応力の低減
(1) 内部応力を除去するために熱処理プロセスを追加します。
(2) プロセスを合理的に配置します。
以上が金属加工ワークの誤差を軽減する方法です
