金型ブランクの準備
1. 被削材とブランク
金型部品は鍛造品が一般的で、焼入れ焼戻し後にワイヤーカット加工を行うことが多い。 材料の硬化性の影響により、大面積の金属を除去して加工を切り出す場合、材料の残留応力の相対平衡状態が崩れて変形が生じ、加工精度に影響を与え、さらには突然の割れを引き起こす可能性があります切断プロセスの材料の。
2. 金型ブランクの準備手順
ダイブランクの準備プロセスは、パンチまたはダイのオンライン切断前のすべての処理プロセスを指します。
(1) めす型の製作工程
(2) パンチの準備工程
ワークのクランプと調整
1. ワークのクランプ
ワークピースをクランプするときは、制限を超えないように、ワークピースの切削部分が工作機械の作業台の縦方向および横方向の送りの許容範囲内にあることを確認する必要があります。
2. ワークの調整
上記の方法でワークをクランプするときは、ワークの位置決め基準面が工作機械の作業台および作業台の送り方向XおよびYと平行になるように、アライメント方法でも調整する必要があります。切断面と基準面の相対位置精度を確保するためです。
電極線の選定と調整
1. 電極線の選択
電極ワイヤは、良好な導電性と耐腐食性、高い引張強度、および均一な材料を備えている必要があります。 一般的に使用される電極ワイヤには、モリブデン ワイヤ、タングステン ワイヤ、真鍮ワイヤ、芯線などがあります。
2. 通し穴と電極線切断位置の選択。
ねじ切り穴は、ワークに対する電極ワイヤの開始点であり、プログラム実行の開始点でもあります。 通常、ワークピース上の基準点で選択されます。
3. 通し穴と電極線切断位置の選定
ねじ切り穴は、ワークに対する電極ワイヤの開始点であり、プログラム実行の開始点でもあります。 通常、ワークピース上の基準点で選択されます。
電極線位置の調整
ワイヤカットの前に、電極ワイヤをカット開始座標位置に調整する必要があります。 調整方法は次のとおりです。
1. 目視検査方法: 処理要件の低いワークピースの場合、電極ワイヤとワークピース ベンチマークとの間の相対位置を決定するときに、直接目視検査を使用するか、2 ~ 8 倍の拡大鏡を使用して観察することができます。
2.スパーク法：ワークの基準面が電極線に徐々に近づくようにワークベンチを移動します。 スパークの瞬間に、作業台の対応する座標値を書き留めてから、放電ギャップに従って電極ワイヤの中心の座標を計算します。
3.自動センタリング：電極ワイヤをワーク穴の中心に自動的に配置させることです。 この方法は、ワイヤ電極とワーク間の短絡信号に基づいて、電極ワイヤの中心位置を決定することです。
プロセスパラメータの選択
1. パルスパラメータの選択
WEDMでは、トランジスタ高周波パルス電源が一般的に使用され、正極性処理はエネルギーが小さく、パルス幅が狭く、周波数が高い単一パルスパラメータで行われます。
2. パルスパラメータの選択
WEDMでは、トランジスタ高周波パルス電源が一般的に使用され、正極性処理はエネルギーが小さく、パルス幅が狭く、周波数が高い単一パルスパラメータで行われます。 プログラミング時には、まず、電極線の中心軌跡と加工図形との間の垂直距離を計算し、電極線の中心軌跡を単一の直線または円弧セグメントに分割する必要があります。 各セグメントの交点座標を計算した後、プログラミングは段階的に実行されます。
3. 作動油の選定
加工液は、切削速度、面粗さ、加工精度などに大きく影響するため、加工時には正しく選択する必要があります。 一般的に使用される作動流体には、主にエマルジョンと脱イオン水が含まれます。