ピストンの外周形状の加工精度は、内燃機関の走行性能、燃費、排気ガスに決定的な影響を与えます。 ピストンは、高温、高圧、および周期的な衝撃の過酷な環境で動作し、力の変形と熱変形は非常に深刻で不均一です。 作動状態でピストンの外形を円筒形シリンダに適合させるために、通常、常温でのピストンの外形は特殊な形状の表面として設計されます。 自軸に沿った断面の形状はおおよそ腰鼓型であり、自軸に垂直な断面の形状はおおよそ楕円形です。 使用の要件を満たすために、ピストンの外側の円の機械加工方法は一般的に旋削です。 特殊な形状のピストンを回転させるには、伝統的に機械的な模倣方法が使用されます。 しかし、金型による製造が難しく、摩耗しやすく、周波数応答が低く、ピストンの交換が困難であり、加工精度と加工効率の向上を大きく制限しています。 近年、ピストン外周部の加工に数値制御技術を応用する研究が国内外で盛んに行われ、大きな進歩を遂げています。 当社が開発した PTC シリーズ ピストン円筒 CNC 旋盤システムは、国内の 30 社近くの企業で使用されており、優れた経済的利益を達成しています。
