1. 加工精度を確保するには、荒加工と仕上げ加工を別々に行うのが最善です。
荒加工中は切削量が多く、ワークに大きな切削力とクランプ力がかかり、発熱が大きく、加工面の加工硬化現象が大きく、内部応力が大きいためです。ワークピース。 荒加工を連続して行うと、応力の再分布により、完成部品の精度が急速に失われます。 高い加工精度が要求される一部の部品に。 また、粗加工後、仕上げ加工前に低温焼鈍または時効処理を行い、内部応力を緩和する必要があります。
2. 機器の合理的な選択:
荒加工は主に取り代の大部分を削り取り、高い加工精度を必要としません。 したがって、粗加工は高出力で精度の低い工作機械で行う必要があり、仕上げ加工には高精度加工が必要です。 加工。 荒加工と仕上げ加工は異なる工作機械で処理されるため、機器の能力を十分に発揮できるだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。
3. 機械加工工程ルートでは、熱処理工程が配置されることがよくあります。
熱処理プロセスの位置の配置は次のとおりです。アニーリング、正規化、焼入れ、焼き戻しなど、金属の機械加工性能を向上させるために、一般的に機械加工の前に配置されます。 時効処理、焼入れ焼戻し処理などの内部応力を除去するために、一般的に荒加工の後、仕上げの前に配置されます。 浸炭、焼入れ、焼き戻しなど、部品の機械的性質を向上させるために、機械加工後に配置されるのが一般的です。 熱処理後の変形が大きい場合は、最終加工の手配が必要です。
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