シャフト部品の機械加工のプロセス要件
1.寸法精度
ジャーナルはシャフト部品の主成分であり、シャフトの回転精度と動作状態に影響を与えます。 ジャーナルの直径精度は、アプリケーションの要件に応じて通常IT6〜9であり、精密ジャーナルはそれに達することができます5。
2.幾何学的精度
ジャーナルの幾何学的精度（真円度、円筒度）は、通常、直径の公差点に制限する必要があります。 高い幾何精度が必要な場合は、部品図で許容公差を別途指定することができます。
3.位置精度
これは、組み立てられたベアリングの支持ジャーナルに対する組み立てられた伝達部品の嵌合ジャーナルの同軸性を指し、これは、支持ジャーナルに対する嵌合ジャーナルの放射状の円形振れによって表される。 使用要件により、高精度シャフトは0。0 0 1〜 0。005mm、一般的な精密シャフトは0.01〜と規定されています。 0.03mm。 また、内円筒面の同軸性、軸方向位置決め端面と軸線の垂直性が要求されます。
4.表面粗さ
部品のさまざまな動作部品に応じて、さまざまな表面粗さの値が存在する可能性があります。 機械の回転速度の向上と精度の向上に伴い、シャフト部品の表面粗さの値をますます小さくする必要があります。
5.座面が変色している場合は使用できません
合金ベアリングライナーの表面が黄色の場合は使用できません。 指定された接触角内では非核化はありません。 接触角の外側の非核化面積は、非接触面積の総面積の10パーセントを超えてはなりません。 ギアの基準端面（ウォームギア）とシャフトショルダー（または位置決めスリーブの端面）が合わさっていなければならず、0.05mmのすきまゲージでは確認できません。 歯車の基準端面と軸の垂直性を確保する必要があります。
6.接触面
組み立て後、ベアリングの外輪は、位置決め端でベアリングカバーの端面と均一に接触している必要があります。 取り付け後、転がり軸受は手で柔軟かつ安定して回転する必要があります。 上部と下部のベアリングシェルの接合面は密接に貼り付ける必要があり、0.05mmすきまゲージで確認することはできません。 ベアリングブッシュを位置決めピンで固定する場合、リーマ加工とピン配置は、ブッシュの開口面と端面が関連するベアリング穴の開口面と端面と同一平面上にある状態で実行する必要があります。 駆動後、ピンが緩んではいけません。
シャフト部品の精度要件は比較的高いため、機械装置の動作を改善し、耐用年数を長くするために、シャフト部品の機械加工プロセス要件もより厳密にする必要があります。