さまざまな作業条件とさまざまな性能要件を持つさまざまな種類の冷間変形金型がありますが、基本的な作業条件は似ています。つまり、それらは冷間状態で金属を変形させ、大きなせん断力、圧力、曲げ力、衝撃力に耐えます。作業時の摩擦力。
冷間変形ダイス鋼の加工特性
1.高硬度、高強度で、高応力下でも少量の塑性変形や損傷を起こしにくい。
2.高い耐摩耗性により、高い摩耗条件下での金型の寸法精度を確保できます。これは、絞り金型や冷間プレス金型にとってより重要です。
3. 十分な靭性を有し、衝撃荷重や動的荷重下での作業靭性の剥離や崩壊が容易ではありません。
4. 熱処理変形が小さいこと。 ほとんどの金型は複雑なキャビティと正確な精度を備えているため、熱処理による変形を研削によって除去することは困難です。 さらに、一部の冷間変形金型は、十分な耐熱性も備えている必要があります。 冷間変形金型の材料と適切な熱処理手段を合理的に選択して金型の耐用年数を向上させる方法は、生産において最も懸念される問題です。 冷間変形金型の通常の故障として、摩耗、微小塑性変形、疲労故障があります。 しかし、実際の生産では、研削損失の影響に加えて、割れや割れなどの早期の故障が見られることがよくあります。 ご存知のように、これは冷間変形金型の耐用年数に影響を与える包括的な要因です。 原材料の選択の合理性、原材料の内部冶金品質、設計および製造プロセスの合理性、使用条件および作業者の技術レベルなど。
冷間変形ダイス鋼の材料選定
1.設備の種類、加工頻度、加工材料、潤滑および環境などを含む金型の使用条件;
2. 金型形状と加工手順の複雑さ;
3.製品の生産バッチと技術的要件;
4. 金型材料の入手先と加工条件の難しさ。 大型金型の材料費は、金型費の 50% 以上を占めることがよくあります。 複雑な形状と高精度が要求される金型の場合、焼入れ変形の少ない金型鋼を選択するのが適切です。
実際の用途に応じて、一般的に使用される冷間変形ダイス鋼には、低硬化性鋼、低変形鋼、微小変形鋼、高強度鋼、高靭性鋼、および耐衝撃性冷間変形ダイス鋼が含まれます。