典型的な薄肉回転ワークピースのほとんどは、旋削加工によって製造されます。 3本爪クランプ力の集中作用下では、弾性変形しやすく、変形は爪から60度で最も大きく、外側に突き出ています。 クランプ状態で削った穴が正円でも、爪を緩めると部品の弾性が回復し、内側の穴が三角形になり、真円度の誤差が生じます。 製品の品質を安定させるために、いくつかのハンド条件を均一な力に変換したり、端面の力を変化させたりすることは、製造性を向上させる最も効果的な手段の1つとして使用されることがよくあります。
ロータリーフォーミングはチップフリー加工技術です。 その成形原理は次のとおりです。プラスチック金属の冷間または熱間状態では、旋盤スピンドルのスピンドルが回転し、円弧のスピニングホイールがスピンドルに沿って相対的に移動し、薄肉のブランクに一定の圧力がかかり、ブランクが生成されますスピンドルの形状に沿って塑性変形し、中空の回転ワークを形成します。
スピニングの前に、まずワークの形状とサイズに応じてスピンドルを加工し、旋盤スピンドルに取り付けます。次に、準備された円形ブランクをスピンドルの端面にトップカバーと可動センターで押し込み、それに応じて修正します。次に、旋盤を起動してスピンドルとブランクを一緒に回転させ、スピニングホイールを一定の圧力でワークピースブランクに接触させ、スピニングホイールを駆動して受動的に高速で回転させ、成形方向に従って縦方向の切断を実行しますワークピース。 カットの数と方向。 ブランクは徐々に変形していきますが、一般的に一度のスピニング加工では成形できず、シワが発生してワークが廃棄されてしまいます。 縦方向の歩行から回転までの過程で、ツールは徐々に水平方向に後退する必要があります。 ツールを回転させるたびに、縦方向の移動の長さを徐々に増やし、水平方向の後退の長さを短くする必要があります。 ブランクを何度も回転させた後、必要なワークピースを成形できます。
スピニング中のワークの速度は ({{0}) m/min で、縦送り速度は (0.{15-0.5) mm / R です。共同構造は 30 度、円弧半径は 2 mm です。 スピニングの肉厚が4mmを超える場合は、スピニング前にブランクを酸素アセチレン炎で加熱して柔らかくする必要があります。