次に、CNC板金曲げ加工機のプログラミングについて紹介します。
1. 一般的な曲げ方法
一般的な曲げ加工には、アングルフォーミング加工、片フランジ加工、逆フランジ加工、角溝曲げ加工、円弧曲げ加工、フランジジョイント加工などがあります。
2. 曲げ金型の構造
曲げ工程では、通常、標準的な金型構造が使用されます。 金型システムでは、材料を曲げる上型がクランプブロックを介してスライダーに接続され、スライダーが上下に駆動して上型の曲げ動作を実現します。 下型支持板を介して下型ベースに下型を固定し、下型ベースをベッド作業台に設置する。 下型の水平位置は、下型が上型と平行になるように、型のクランプ ブロックを調整することで調整できます。
金型の材質は工具鋼で、表面は通常、寿命を延ばすために高周波焼入れが施されています。 曲げ加工では通常、標準的な金型構造が使用され、金型システムの構造が示されています。
3.ギャップ曲げ
曲げ工程では、上型と下型は圧縮されません。 下型の開口部に入る上型の深さを調整することで、必要な曲げ角度が得られます。 この曲げ加工をギャップ曲げといいます。 上型が下型に深く入り込むほど、曲げ角度は小さくなります。 逆に大きい方。 材料には弾性があるため、曲げ時のスプリングバックを制御するには、過度の曲げを考慮する必要があります。
4. 下曲げ
下押し曲げを採用する場合は、必要な曲げ角度とエルボ半径を得るために、金属板を上下の金型の間でプレスします。
底曲げは、一般的に、中規模および大規模バッチ生産における厚さ 2mm 未満のプレートの処理に適用されます。 曲げ半径が小さく、曲げ精度が高く、精度保持が良好です。 底曲げの使用圧力はギャップ曲げの使用圧力よりも大きく、一般的には 3 倍以上であることに注意してください。
曲げダイの角度は、シートと材料の成形角度に適合する必要があります。 一般に、低炭素鋼を底部で曲げる場合、上型と下型の角度は、プレートが必要とする角度と一致している必要があります。