1.シート選択基準
板金は、一般的に機器のハウジングや電気回路の設置部分に使用されるため、シートの選択は非常に重要です。 適切な選択は、処理に役立つだけでなく、強度を確保することを前提としてコストを削減することもできます。
（1）材料の利用率と曲げ時の型違いの最小化を確保するために、同じ構造のシートの厚さは最大で3つの仕様を超えてはならず、より高い強度要件の構造をプレスすることで実現できます。薄いプレートのリブ;
（2）パーツの展開サイズが原材料のアウトラインサイズと同じになることは避けてください。市場で供給されるシートの形状は正方形ではありません。 展開されたサイズがアウトラインと等しいか非常に近い場合、正方形全体の許容範囲はありません。 直接加工後製品のサイズに誤差があり、設置や使用に影響があります。
（3）装飾面が必要なスプレーされていないシートの場合、装飾面と粒子の方向をシート材料と組み合わせて検討する必要があります。 用途に関係なく、装飾シートを使用し、木目方向を指定する必要があります。 未露光部品の場合、加工工程傷から保護するため、溶接後の溶接処理が必要であり、加工量が多い。 したがって、材料の利用率を確保し、不要な加工を減らすために、装飾面の方向を無視したり、他の非装飾面材を使用したりすることができます。
2.穴が不足している構造の設計ガイドライン
穴の設計は、製品の要件を満たすだけでなく、加工が容易である、または加工後の工程や美観に影響を与えないという要件を満たしている必要があります。
（1）曲げの根元に四角い穴を開けないようにしてください。曲げた後にプレートを伸ばすと、穴が変形します。 手作業で穴を開けると加工が難しくなります。
（2）ネジ穴の処理方法は、さまざまな方法で実現できます。シートを直接タッピングする。 フランジタッピング; リベットで留めるナット; スポット溶接ナットなど、シートの具体的な厚さやネジ穴のサイズは、さまざまな方法に対応している必要があります。
板金設備の構造設計は、製造工程と密接に関係しています。 板金設備の自動化度の向上に伴い、常に新しい板金知識を理解し、連絡を取り合う必要があります。これにより、将来の設計部品の加工技術の向上が保証されます。 製品の性能が満足される条件の下で、設計された部品は、製品の品質を確保し、企業の処理コストを削減し、それによって業界での企業の競争力を高めながら、可能な限り最高の処理技術を実現できます。