1. 直観的な方法: 保守担当者は、障害発生時の光、音、臭いなどのさまざまな異常現象の観察を通じて、システムのさまざまな部分を注意深く観察し、障害範囲をモジュールまたはプリント基板に絞り込みます。
例 1: CNC 工作機械の加工プロセス中に、突然のシャットダウンが発生しました。 CNC キャビネットを開け、Y 軸モーターの主回路ヒューズが切れていることを確認します。 注意深く観察した後、Y 軸に関連するコンポーネントを確認します。 最後に、Y 軸モーター電源ラインの外皮が硬い物体によって引っ掻かれ、その損傷がマシンのシェルに触れて、Y 軸モーター電源ラインを交換した後、ヒューズの短絡を引き起こしていることがわかりました。障害が解消され、工作機械は正常に戻ります。
2.自己診断機能方式：CNCシステムの自己診断機能は、CNCシステムの性能特性を測定する重要な指標となっています。 CNC システムの自己診断機能は、CNC システムの動作状態をいつでも監視します。 異常事態が発生したら、すぐにCRTにアラーム情報を表示するか、発光ダイオードでおおよその故障原因を表示することが最も効果的なメンテナンス方法です。
例 2: FANUC1 0TE-F システムを搭載した AX15Z CNC 旋盤、エラー表示:
FS10TE 1399B
ROM テスト: 終了
ラムテスト:
CRT の表示は、ROM テストに合格し、RAM テストに失敗したことを示していました。 RAM テストの失敗は、必ずしも RAM の障害ではありません。 RAMのパラメータが失われたか、バッテリーのパラメータが接触不良である可能性があります。 点検の結果、故障の原因は電池交換後の接触不良で、電源を入れた途端に上記の故障現象が発生。
3.機能プログラムのテスト方法：機能プログラムのテスト方法は、CNCシステムの共通機能と特殊機能を手動プログラミングまたは自動プログラミングによって機能テストプログラムにコンパイルし、CNCシステムに送信してからCNCシステムに送信することですテスト プログラムを実行して、これらの機能を実行する工作機械の精度と信頼性を確認し、考えられる障害の原因を特定します。
例 3: FANUC 6M システムを使用する CNC フライス盤で、ワークが曲線で加工されると、クロール現象が発生します。 自己コンパイルされた機能テスト プログラムを使用すると、工作機械はスムーズに動作し、さまざまな所定のアクションを完了することができます。これは、工作機械の CNC システムが正常に動作していることを示しています。 、つまり、工作機械がクロールするように、停止しないまで各処理セクションを一度チェックする必要があり、G61 コマンドは G64 (連続切削モード) コマンドに変更されます。 交換後、這う現象はなくなりました。
第四に、交換方法：いわゆる交換方法は、予備のプリント回路基板、テンプレート、集積回路チップまたはコンポーネントを使用して疑わしい部品を交換し、プリント回路基板またはチップの障害の範囲を縮小することです。 レベル1。
例 4: TH63 50 マシニング センターのロータリー テーブルは、持ち上げられた後、減速せず、アラーム信号もなく連続して回転します。 このような故障の場合、回転ワークテーブルの簡易位置コントローラの故障が考えられます。 さらに故障箇所を確認するために、マシニングセンタのツールマガジンの簡易ポジションコントローラは基本的にターンテーブルと同じものと考えられます。 そのため、交換方式での検査となります。 ツールマガジンとターンテーブルのポジションコントローラを交換後、ターンテーブルのポジションコントローラの設定に合わせて、ツールマガジンのポジションコントローラをリセットします。 交換後、ツールマガジンは連続回転し、ターンテーブルも正常に動作しており、ターンテーブルのポジションコントローラの故障であることが確認できました。
5.原理分析方法：CNCの構成原理に従って、各ポイントの論理レベルと特性パラメータを論理的に分析し、システムの各コンポーネントの動作原理から分析および判断し、障害のある部分のメンテナンス方法を決定します。 この方法を適用するには、保守担当者がシステム全体または各コンポーネントの動作原理を明確かつ深く理解し、障害の場所を突き止めることができる必要があります。
例 5: PNE710 CNC 旋盤では、Y 軸送りが制御不能になり、ジョグまたはプログラム送りのいずれであっても、ガイド レールが移動すると、非常停止が押されるまで停止できません。 数値制御システムの位置制御の基本原理によれば、障害が X 軸の位置ループにあると判断でき、位置フィードバック信号が失われる可能性があります。 このように数値制御装置が送り量の指令位置を与えると、フィードバックの実際の位置は常に工作機械のフィードの。 位置測定装置のパルスエンコーダーを取り外して点検したところ、エンコーダーのフィラメントが断線しており、フィードバック入力信号がないことが判明しました。 Y軸エンコーダーを交換した後、障害は解消されました。
6.パラメータ検査方法：CNCシステムが障害を発見すると、システムパラメータを時間内にチェックする必要があります。 システムパラメータの変更は、工作機械の性能に直接影響し、工作機械が正常に動作しなくなることさえあります。 障害が発生した場合、パラメータは通常、磁気バブル メモリに保存されるか、バッテリによって維持されます。 CMOSRAM では、外部干渉またはバッテリ電圧の不足により、システム パラメータが失われたり変更されたりして、混乱を引き起こします。 パラメータを確認して修正することで、障害を取り除くことができます。
例 6: G1 8CP4 CNC 研削盤、CNC システムは FANUC1 1M システムで、故障現象により工作機械が動作しなくなり、CRT ディスプレイにはアラーム情報がありません。 工作機械のすべての部品をチェックすると、CNC デバイスと、CNC と各インターフェイス間の接続ユニットはすべて良好であることがわかります。 最後に、分析は、外部干渉によって引き起こされる磁気バブルメモリに格納されたデータの混乱によって引き起こされます。 したがって、磁気バブル メモリの格納内容は完全です。マニュアルに従って CNC システムのさまざまなパラメータをクリアして再入力すると、CNC 工作機械は正常に戻ります。 上記のいくつかの検査方法に加えて、測定比較法、パーカッション法、局所加熱法、電圧プル法、および開ループ検出法もあります。 トラブルシューティングの目的を達成するために、障害を包括的に分析し、障害の範囲を徐々に絞り込むために、いくつかの方法が採用され、柔軟に使用されます。