工作機械のインストールとデバッグが完了したら、工作機械をデバッグするために誰かを送るように製造元に通知します。主なテストは次のとおりです。
1. 各種手動テスト
1) 手動操作テスト手動操作の精度をテストします。
2)ジョグテスト
3) スピンドルシフト試験
4)オーバートラベルテスト
2. 機能テスト
1) ボタン、スイッチ、手動操作を使用して、工作機械の機能テストを実行します。アクションの柔軟性、安定性、機能信頼性をテストします。
2)スピンドルの開始、前方回転、逆回転、停止の連続テストを行うために任意のスピンドル速度を選択します。操作は7回以上です。
3)スピンドル高、中、低速の変更テスト。速度のコマンド値と表示値の間の許容差は ±5% です。
4)フィード量を選択し、XZ軸全体の移動に対して作業フィードと迅速なフィードテストを継続的に行います。クイックストロークは、1/2フルストロークより大きくする必要があります。長所と短所と連続操作は7回以上。
5)X軸とZ軸のストローク全体で、低、中、高のフィード変換テストを行います。タレットツールポストは、さまざまなインデックス作成およびクランプテストに使用されます。
6)油圧、潤滑および冷却システムは、漏れがないことを確認するために、シール、潤滑および冷却のためにテストされる。
7)チャックはクランプ、緩み、柔軟性および信頼性のためにテストされる。
8)スピンドルは、スピンドルスピードテストを前方、逆転、停止、変更します。
9)タレットツールポストは、前方および逆方向にインデックスされています。
10)フィード機構については、急速なフィード変換テストのために低、中、高のフィードを行います。
11)テストフィード座標オーバートラベル、手動データ入力、位置表示、参照ポイントへの戻り、プログラムシリアル番号命令と検索、プログラムの一時停止、プログラム削除、アドレスライン補間、線形切断、テーパ切断サイクル、スレッド切断サイクル、円弧切削サイクル、工具位置補正、ピッチ補正、クリアランス補償およびその他の機能は信頼性と柔軟性を備えています。
3. アイドリングテスト
1) アクティブ機構の走行試験は最高速度で1時間以下で、主軸軸受の温度は70°Cを超えてはならない、温度上昇値は40°Cを超えてはならない。
2)連続アイドリングテスト、運動時間は8時間以上、各サイクル時間は15分以下である。各サイクルの最後に、ワークピースを緩める操作を停止してシミュレートし、1 分以上停止してから実行を続けます。
4. ロードテスト
ユーザーは、メーカーのデバッガの指導の下で、典型的な部品、プログラム、入力プログラムの図面やブランクを準備し、切削工具と切削量を選択します。ロードテストは、次の3つのステップ、荒い旋回、重い切断、および細かい回転で行うことができます。各ステップは単一の切断および周期プログラムの切り抜きに分けられる。各切断が完了すると、部品の加工部分の実際のサイズがチェックされ、負荷条件下での工作機械の実行精度、すなわち工作機械の総合的な加工精度とタレット工具ホルダーのインデックス作成精度をチェックするために、コマンド値と比較されます。
5. 受け入れ
機械工作機械をアンパックして受け入れ、機能テスト、ドライランニングテスト、ロードテストを実行し、認定製品を処理すると、受け入れおよびハンドオーバーの手順を処理できます。問題がある場合は、製造元が問題の解決を担当する必要があります。