技術の継続的な発展により、現代の製造業ではますます多くの部品が精密機械加工を必要とし、機械加工の精度とワークピースの表面の複雑さの要件もますます高くなっています。 そのため、NC加工が広く懸念されてきましたが、コスト削減の観点から、NC加工は従来の加工コストよりも依然として高くなっています。
1.通常の加工工程では、位置決めデータ、クランプ方法、切削工具、切削方法などを簡略化できますが、データ処理工程が比較的複雑であるため、これらの要素を十分に考慮する必要があります。 また、同じ加工工程でも、NC加工工程は複数のスキームを持ち、複数の加工部品や加工工具をメインラインとして配置することができます。NC加工工程との違いである多様化の特徴があります。従来の機械加工プロセス。
2. NC加工では、固定具と工作機械の座標方向を比較的固定するだけでなく、部品と工作機械の座標系の寸法関係も調整する必要があります。 また、位置決めとクランプの2つのステップは、クランププロセスで効果的に制御する必要があります。 さらに、従来の機械加工プロセスでは、工作機械自体の処理能力が限られているため、処理プロセスで何度もクランプする必要があります。 さらに、特殊な固定具を使用する必要があるため、固定具の設計と製造のコストが高くなり、製品の製造コストが実質的に増加します。 NC加工プロセスの位置は、機器によってデバッグできます。 ほとんどの場合、特別な器具を設計する必要がないため、そのコストは比較的低くなります。 機械加工プロセスでは、さまざまな機械加工プロセスと方法に応じて切削工具の選択を決定する必要があります。 通常の機械加工技術と比較して、NC機械加工技術は切削工具の性能に対するより高い要件を持っています。