現在、私の国の工作機械の総数は 380 万台を超え、そのうち CNC 工作機械の総数はわずか 113,400、つまり、私の国の工作機械は 3% 未満です。 過去 10 年間、わが国の CNC 工作機械の年間生産高は約 60 万から 80 万元で、年間生産額は約 18 億元です。 工作機械の年間生産量の CNC 率は 6% です。 私の国の工作機械の 60% 以上が 10 年以上使用されています。 10 年未満の工作機械のうち、自動/半自動工作機械は 20% 未満であり、FMC/FMS およびその他の自動化された生産ラインはさらにまれです (米国と日本の自動および半自動工作機械は、 60パーセント）。 その上）。 私たちのほとんどの製造業と企業の生産および加工設備のほとんどは伝統的な工作機械であり、それらの半分以上は使用年数が10年以上の古い工作機械であることがわかります。 この種の設備で処理された製品は、一般に品質が低く、品種が少なく、品位が低く、コストが高く、供給期間が長いため、国際および国内市場での競争力に欠けており、企業の製品、市場、および利益に直接影響します。 企業の存続と発展。 そのため、工作機械の数値制御率を精力的に向上させる必要があります。
わが国の改革開放以来、多くの企業が技術変革のために海外から技術、設備、生産ラインを導入してきました。 不完全な統計によると、1979 年から 1988 年までの 10 年間に、全国で 18,446 件の技術変革プロジェクトが導入され、その価値は約 165.8 億ドルに上ります。
これらのプロジェクトのほとんどは、私の国の経済建設において当然の役割を果たしてきました。 ただし、一部の輸入プロジェクトでは、さまざまな理由により、設備または生産ラインが正常に動作できず、麻痺することさえあり、企業の利益に影響を与え、企業を深刻な問題に陥れます。 一部の設備と生産ラインが海外から輸入された後、一部は消化吸収が不十分で、スペアパーツが不完全でメンテナンスが不適切であり、運用が不十分でした。 ソフトウェア、技術、管理などを無視して、機器、機器、および生産ラインの導入にのみ注意を払い、プロジェクトの失敗につながる人もいました。 完全に、機器の可能性を発揮することはできません。 活動を開始することさえできず、本来の役割を果たせない人もいます。 一部の生産ラインでは、製品の販売は良好ですが、機器の故障により生産基準に達していません。 エネルギー消費量が多く、製品認定率が低いことが原因で、損失の原因となるものもあります。 一部は長い間導入されており、技術的な更新を実行する必要があります。 さまざまな理由から、一部の機器は富を生み出さないだけでなく、富を消費します。
これらの使用できない設備や生産ラインは負担であり、多数の在庫資産でもあります。 それらが修復されれば、それらは富です。 主要な技術的問題が特定され、主要な技術的問題が解決されている限り、最大の株式資産は最小の投資で再生でき、最大の経済的および社会的利益を達成できます。 巨大なリフォーム市場でもあります。