1. 精密 CNC 機械加工部品の内部キャビティと形状は、統一された幾何学タイプとサイズを採用することが望ましいです。 これにより、工具仕様や工具交換回数を減らすことができ、プログラミングが便利になり、生産効率が向上します。
2. 内側の溝のフィレットのサイズによって工具の直径のサイズが決まるため、内側の溝のフィレットの半径が小さすぎないようにする必要があります。 部品の製造可能性は、処理された輪郭の高さと転送アークの半径に関連しています。
3.精密CNC機械加工部品の底面をフライス加工する場合、溝底のフィレット半径rが大きすぎてはなりません。
4. 統一された基準位置を採用する必要があります。 精密CNC加工では、統一された基準位置がないと、加工後の2つの表面の輪郭の位置とサイズは、ワークピースの再取り付けにより調整されなくなります. 問題を回避し、2 回のクランプ操作後の相対位置の精度を確保するには、統一された基準位置を使用する必要があります。
注意事項：位置決めの基準穴として部品に適当な穴を開けておくのがベストです。 そうでない場合は、位置決めの基準穴として加工穴を設定します（素材に加工ラグを追加する、後工程で加工する取り代に加工穴を設定するなど）。 ）。 加工穴を開けられない場合は、少なくとも仕上げ面を統一基準として使用し、2 つのクランプによる誤差を減らす必要があります。 さらに、部品の必要な加工精度と寸法公差が保証されているかどうか、矛盾を引き起こす冗長な寸法がないか、またはプロセスの配置に影響を与える閉じた寸法がないかどうかも分析する必要があります。