ターニングセンターはCNC旋盤より加工範囲が広い。 一度にワークを取り付けることができ、内外面、端面、溝、内外円や端面の螺旋溝、非回転軸の軸穴など、ほぼすべての面を加工できます。 、放射状の穴など
ターニングセンタの回転工具ホルダにドリル、フライス、リーマ、タップなどの回転工具を装着できます。 それらは、自動駆動ツールとも呼ばれる別のモーターによって駆動されます。 ターニングセンターでの自動駆動ツールによるワークの加工は、2 つの状況に分けられます。 1 つは、スピンドルの割り出しと位置決めを行ってから固定し、ワークピースに穴あけ、フライス加工、タップ加工を行う方法です。 もう 1 つは、主軸が制御軸として移動することです。 （C 軸）、C 軸の動きと X、Z 軸の動きを組み合わせて送り動作、つまり 3 座標リンケージを行います。 フライスカッターは、ワークの表面にさまざまな形状の溝、ボス、平面などをフライス加工します。 多くの場合、特別なプロセスでワークピースに穴あけとフライス加工を個別に行う必要はありません。これにより、2 次取り付けによる同軸度エラーが解消され、加工サイクルが短縮されます。
ターニングセンターの回転工具ホルダーは通常 12 ～ 16 個の工具を保持できますが、これは無人で柔軟な機械加工を行うには不十分です。 そのため、一部のターニングセンターには工具マガジンが装備されています。 ツールマガジンは円筒形またはチェーン形です。 工具交換および保管システムは、工作機械の側面にあります。 ツールマガジンとツールホルダー間のツール交換は、ロボットまたは専門の組織によって行われます。
ターニングセンターは、チャックとジョーが素早く交換できるものを採用。 通常のジョーの交換時間は5～10分ですが、チャックやジョーのクイック交換時間は2分以内に抑えることができます。 チャックには、さまざまな直径のワークピースに適応するために、3 ～ 5 セットのクイックチェンジ ジョーがあります。 ワーク径のばらつきが大きい場合は、チャックの交換が必要です。 場合によっては、ワークを工作機械の外でチャックで手動でクランプし、加工されたワークのチャックを新しいワークの付いたチャックに交換します。 ワークチャックシステムは、多くの場合、自動交換装置に置き換えられます。 工作機械の外でワークの搬入出を行うため、補助時間と工作時間が重なるため、ダウンタイムがほとんどありません。