アルミニウム合金加工用の切削液の調製と使用は、基本的に通常の切削液と同じですが、希釈水の選択はより厳密です。 水中の多くのイオンはアルミニウムに腐食作用を及ぼすため、これらのイオンの含有量が多すぎると、特に塩化物イオンなどのプロセス間の防錆において、切削液の防錆性能が低下します。 、硫酸イオン、重金属イオン。 さらに、一部のイオンは、切削液中のアルミニウム防錆剤と反応して、切削液の防錆性と安定性を低下させます (カルシウムやマグネシウム イオンなど)。 そのため、切削液の使用効果や寿命を確保するために、硬度の低い希釈水、またはイオン交換により軟化した希釈水を選択するようにしてください。
アルミニウム合金加工用切削液のメンテナンスは、通常の切削液の日常のメンテナンスに加えて、以下の点にも注意が必要です。 ①フィルタリング：アルミニウム合金はアルカリ性条件下で反応してアルミニウム石鹸を形成しやすく、切削液の安定性を損なうため、切断されたアルミニウムスクラップはすぐにろ過して、アルミニウムスクラップが切削液と反応して切削に影響を与えないようにする必要があります. 液体の使用効果と寿命。 粉砕工程で粉砕されたアルミくずは小さくて軽く、沈みにくい。 ろ過を行わなかったり、ろ過が不十分な場合、アルミくずは切削液循環システムで加工エリアに運ばれ、ワークの表面に傷がつきます。 、加工面の光沢に影響します。 ②pH値：アルミニウムは切削液のpH値に非常に敏感であるため、アルミニウム合金切削液のpH値を定期的にチェックし、異常が見つかった場合は適時に調整する必要があります. pH は 8 ～ 9 に制御する必要があります。高 pH 値でワークが腐食したり、低 pH 値でバクテリアが増殖したり、切削液の安定性と性能に影響を与えたりしないようにするためです。 ③定期的に新しい液剤を追加する：切削液の潤滑性を確保するだけでなく、切削液の防錆性能、殺菌、防食性能を確保し、切削液の寿命を延ばします。
