優れた工具と治具の基礎と測定技術レベルを持っています。
治具と測定技術は、工作機械の精度だけでなく、部品の加工品質にも重要な役割を果たし、技術者のレベルを反映するシンボルの1つであるため、別々に記載されています。 プロセスシステム全体：工作機械の精度は工作機械メーカーによって保証され、切削工具と切削パラメータは工具メーカーによって提供されます。 一般的に、問題は大きくありません。 工具固定具のみが、特定の部品のために技術者によって特別に設計されています。 一般的に、CNC工作機械の部品は難しいため、予期せぬトラブルが発生することがよくあります。
試運転中、最初の部品の処理は不適格であり、その半分以上は固定具の不当な位置決め、クランプポイント、およびクランプ力によって引き起こされます。 フィクスチャの原因分析の難しさは、定性的な分析しかできず、定量化が難しいことです。 治具設計や部品クランプの経験が無いと難しいと思います。 この点については、精密座標中ぐり盤を製造している上級技術者に相談することをお勧めします。 正確なレベル測定は、機械加工の基本技術の 1 つです。 バーニアノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージ、ノギスなどを上手く使いこなせるはずです。 手動で測定する必要があります。 金属加工の微信の内容は良く、注目に値します。 部品が正確に測定されていない場合、どのリーダーまたはワーカーがあなたを信頼するでしょうか?
CNC工作機械に精通し、CNC工作機械のメンテナンスに精通。
CNC 工作機械に精通するには、次のことを行う必要があります。
1.CNC電気部品と制御原理に精通している。 電気ボックス内のさまざまな部品の名前と機能が言え、電気回路図が理解できる。 電気警報番号から警報内容を知ることができます。
2. ボールねじの構造と伝達原理を理解する。 工作機械の精度に大きな影響を与える要因を把握します。
3. 工作機械のねじの両端にあるベアリングの構造と工作機械の精度への影響を理解する。
4. 工作機械の潤滑システム (ベアリング、スピンドル、可動ペア、ギアボックスなど) と潤滑ポイントの分布を理解する。 工作機械の潤滑油のブランドと、毎週または毎月の通常のオイル消費量。
5.工作機械の冷却システムを理解する：切削（水、ガス）冷却、スピンドル冷却、電気ボックス冷却など
6.工作機械の主要な伝達構造と、各工作機械の速度とトルクの間の特定のデータ特性を理解します。
7.工作機械のガイドレールペアの特徴を理解する：それはワイヤーレールかスライドレールか、剛性（支持力）はどれくらいですか？
8. ありがちな操作ミス（オーバーリミット、工具マガジンの工具数エラーなど）を解消できます。
9. 工作機械のさまざまな精度 (静的および動的) インジケータと検出方法に精通しています。
10. ツール マガジンのメカニズムとツール交換の原理に精通する。