精密部品加工は、測定器の読み取り値が測定されたサイズの値を直接表すかどうかによって、測定と相対測定に分けることができます。
絶対測定：バーニアキャリパーで測定するなど、読み取り値は測定されたサイズのサイズを直接表します。
相対測定: 読み取り値は、標準量からの測定寸法の偏差のみを表します。 コンパレータを使用してシャフトの直径を測定する場合は、測定前にゲージ ブロックで測定器のゼロ位置を調整する必要があります。 測定値は、サイドシャフトの直径とゲージブロックのサイズの差であり、相対測定値です。 一般的に言えば、相対的な測定精度は高くなりますが、測定はより面倒です。
精密部品の加工は、測定面が測定器の測定ヘッドに接触しているかどうかによって、接触測定と非接触測定に分けられます。
接触測定：測定ヘッドが接触面に接触し、正確な測定力があります。 マイクロメータで部品を測定するなど。
非接触測定：測定ヘッドが測定対象物の表面に接触していないため、非接触測定により測定力が測定結果に与える影響を回避できます。 投影法、光波干渉法など。
精密部品加工は、測定パラメータを直接測定するかどうかによって、直接測定と間接測定に分けることができます。
直接測定：測定されたパラメータを直接測定して、測定されたサイズを取得します。 たとえば、キャリパーとコンパレーターを使用して測定します。 間接測定：測定されたサイズに関連する幾何学的パラメータを測定し、計算によって測定されたサイズを取得します。
明らかに、直接測定は部品処理にとってより直感的ですが、間接測定はより面倒です。 一般に、測定サイズまたは直接測定が精度要件を満たすことができない場合、間接測定を使用する必要があります。