1.穴に基づく
基準となる穴は座標研削盤で仕上げます。 基準穴はきれいで、汚れがない必要があります。 穴に基づく位置決め精度は、一般に 5-10 μm に達する可能性があります。
電極ワイヤの中心を見つける方法 (フォーク センタリング) は、電極ワイヤが穴の壁と電気的に接触しているときに、x の正の方向に移動するなど、参照穴内で電極ワイヤを移動することです。ワイヤはこの点から逆方向 (つまり、x の負の方向) に移動し、電極ワイヤがもう一方の端で穴の壁に接触すると、穴の中心点が座標 x になります。 この距離の中間点 (円の弦) になければなりません。 同様に、穴のｙ方向の中心点の座標Ｙｏを求めることができる。 Xo、Yo は基準穴の中心点位置です。
この方法は、貫通穴の中心点を見つけるだけに限られますが、外側の円を位置決めして内側の空洞をカットする中心を見つけるなどの部品については、特殊な形状の穴を中心として位置合わせするために位置決めします。切断形状、および内部キャビティまたは形状を見つけて切断するための中心としての止まり穴、クランプツールで中心を見つける方法、つまり、いわゆる「事前穴位置決め方法」を使用する必要があります。 . 切削キャビティの部品図は、形状によって位置決めされます。 部品の下穴の位置決め方法は、上下の平面が平行なバッキング プレートを見つけ、ワイヤ穴とストップ ネジ穴を開け、バッキング プレートを工作機械に固定します。 適切な位置に、まずブランクの外径と同じ直径の穴を開け、次にブランクを穴に入れます。この穴を切る中心座標は、切削する部品の中心座標値です。未来。 バッキングプレートにブランクをストップネジで固定し、内側の穴を切断するプログラムを書き、電極ワイヤーをワイヤー穴に通し、電極ワイヤーを部品の中心点に配置します。
2 端面基準
端面による位置決め精度は、穴による位置決め精度ほど高くありません。 これは、端面による位置決めは一方向のみの位置決めであるのに対し、穴による位置決めは2つの穴壁の位置を基準としてその中心を決めるためです。 位置決めポイントは、2方向の位置決めです。 したがって、端面に基づく位置決め方法は比較的誤差が生じやすく、高精度の要件を達成することは困難です。 一般的に端面基準の位置決めの場合、様々な条件（位置決め面に酸化被膜があるか、作動流体があるか、ワイヤ張力の大きさなど）により位置決め誤差が生じやすくなります。 ）。 したがって、位置決めプロセスでは、さらに数回行うのが最善です。 端面位置決めフォークを「アライメント」と呼びます。 アライメントは二級治具で行うこともできます。
2 番目のタイプのフィクスチャの構造が示されています。 クランプ本体１は、ｙ軸方向においてロケータ５に近接し、Ｘ軸方向においてロケータ４に近接する。 y軸座標が一定値になった後、X方向キャリッジを送ってA面を切削すると、x軸座標が一定値になります。 値を設定した後、キャリッジを y 方向に送り、B 面をカットします。 このとき、切り出されたA面とB面は電極線と平行だけでなく、電極線と垂直になるため、ワークをクランプする際の精密な位置決め基準面として使用できます。