CNC加工では「旋削部品」という言葉をよく耳にしますが、旋削部品とは結局何を意味するのでしょうか？ここでは、いわゆる「旋削部品」について理解を深めていきます。
旋削部品とは、CNC 旋盤を使用して旋盤で加工される部品のことです。ワークピース間の回転運動とツール間の直線運動または曲線運動によって、ブランクの形状とサイズを図面の要件を満たす部品に変更します。
旋削は最も一般的な切削方法であり、ほとんどのワークピース処理に適しており、高精度を実現できます。旋削部品には多くの種類がありますが、その中でハード旋削は高い熱安定性で最も有名であり、最も広く使用されています。それでは、ハード旋削について詳しく学びましょう。
適切なハード旋削システムを選択すると、高いコストと処理時間を削減または排除できるだけでなく、高い精度を実現して機器の利用率を最大化できます。したがって、適切な旋削部品を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
1、クーラント。クーラントなしの切断にはコスト上の利点がありますが、連続切断では、クーラントを使用すると表面の滑らかさが向上し、ツールの寿命が延びます。また、水ベースのクーラントを使用することもできます。切断プロセスでほとんどの熱を取り除き、機械を保護すると同時に、オペレーターの火傷を防ぎます。
2、白化層。熱影響部とも呼ばれ、切削工程で部品に過度の熱が伝わるため、ベアリング鋼に白化層が形成されることがよくあります。そのため、オペレーターはランダムに抜き取り検査を行い、各インサートが白化層を形成せずに回転できる部品の数を決定します。
3、工作機械。機械の剛性は、ハードカットの加工精度を大きく左右します。すべての部品をタレットホルダーにできるだけ近づけて、システムを維持し、オーバーハング、工具の延長、部品の突出を最小限に抑え、ストリップの隙間とワッシャーを排除します。
4、ねじの旋削。適切なインサートの使用が重要で、三角形のインサートが最適です。ツールの数を適切に増やし、切削深さを減らし、交互の側面切削を使用すると、切削力を制御してツールの寿命を延ばすことができます。
5、ワークピース。ハード旋削部品に最も適しているのは、長さと直径の比（L/D）が小さい部品です。一般的に、サポートされていないワークピースのL/D比は4：1以下、サポートされたワークピースのL/D比は8：1以下です。細い部品にはテールストックサポートがありますが、過度の切削圧力により、ツールが振動する可能性があります。ハード旋削システムの剛性を最大限に高めるには、オーバーハングを最小限に抑える必要があります。ツールの延長長さは、ツールバーの高さの1.5倍を超えてはなりません。
6、ボーリング。硬化した材料のボーリングには大きな切削圧力が必要なため、ボーリングバーにかかるねじり力と接線力を倍増させる必要があることがよくあります。正のフロントアングル（35度または55度）と小さな先端半径のインサートを使用すると、切削圧力を軽減できます。切削速度を上げながら、切り込み深さと送り速度を下げるのも、切削圧力を軽減する方法の1つです。
7、工程。ハード旋削で発生した熱のほとんどはチップによって奪われるため、加工前後のチップの検査により、工程全体が調整されているかどうかを確認できます。連続切削では、チップはオレンジ色に輝き、リボンのように浮かび上がっているはずです。チップが冷えて手で簡単に切れる場合は、チップによって奪われる熱が正常であることを示しています。
8、インサート。CBNインサートは高価であるにもかかわらず、ハード旋削に最も適しています。ただし、連続切削プロセスでは、最も安全な工具摩耗率を提供でき、セラミックまたは金属に比べてセラミックインサートの性能ははるかに優れています。